Pipa tembaga adalah bagian untuk sistem komunikasi global atau lokal yang mengangkut gas, air, produk minyak, pendingin dan sumber daya penting lainnya. Untuk menggabungkan fragmen individu menjadi satu jaringan, solder digunakan untuk menyolder tembaga. Mereka memilihnya tergantung pada kondisi di mana pengoperasian sistem berlangsung.
Sambungan yang dirancang dengan baik memastikan kekencangan seluruh kompleks dan mencegah kebocoran komposisi umpan ke lingkungan. Dan koneksi mereka yang salah di masa depan dapat menyebabkan banyak masalah.
Mari kita coba memahami jenis-jenis solder dan mana yang lebih baik untuk memberikan preferensi dalam situasi tertentu.
Apa itu solder?
Solder adalah logam murni atau paduan termoplastik dari beberapa komponen. Dirancang untuk menghubungkan komponen tembaga ke dalam satu jaringan terintegrasi.
Di bawah pengaruh suhu tinggi, solder meleleh, menyebar di atas zona pemrosesan dan menyegel permukaan. Setelah pendinginan akhir, jahitan yang kuat dan rata tanpa kesalahan terbentuk pada material pipa
Teknologi menggabungkan dua fragmen, yang dilakukan sesuai dengan prinsip ini, disebut penyolderan.
Di antara kelebihan utama dari teknik ini, ada baiknya disoroti:
- koneksi tanpa deformasi;
- pelestarian bentuk asli benda kerja;
- tidak adanya ketegangan internal;
- kekuatan luar biasa dan tingkat keketatan tinggi dari jahitan yang dibuat;
- ketahanan area berikatan dengan kondisi suhu yang berbeda, termasuk pemanasan yang intens;
- pemisahan sederhana area jahitan jika perlu mengubah format sistem.
Penyolderan dilakukan dengan peralatan khusus - setrika solder, obor gas atau obor. Segera sebelum bekerja, area tersebut dibersihkan secara menyeluruh dari cacat permukaan dan oli teknis, dan baru mereka mulai bekerja.
Proses bergabung dengan pecahan pipa mudah dan cepat, tetapi membutuhkan kepatuhan terhadap aturan keselamatan dasar. Untuk menghindari masalah dan cedera, Anda harus mengenakan sarung tangan yang kuat di tangan Anda, tutupi wajah dan mata Anda dengan kacamata atau topeng khusus, dan lindungi pakaian Anda dengan celemek ketat. Ini akan melindungi master dari potensi kecelakaan.
Untuk menyolder dalam kondisi domestik, besi solder paling sering digunakan. Obor atau lampu digunakan di mana kemampuan daya dari besi solder tidak cukup atau perlu untuk menghubungkan bagian-bagian dengan ketebalan besar dan massa yang mengesankan.
Klasifikasi solder untuk pipa tembaga
Solder untuk penyolderan pipa tembaga berkualitas tinggi dan andal terbuat dari berbagai komponen. Dari satu sama lain, produk berbeda dalam bentuk dan komposisi kimia.
Jenis dan parameter elemen penghubung ditentukan oleh area operasi selanjutnya dari sistem pipa bagian tembaga.
Perbedaan titik leleh
Menurut tingkat perlakuan panas, tentara dibagi menjadi tiga jenis:
- suhu rendah;
- suhu sedang;
- suhu tinggi.
Suhu rendah opsi mencair dalam kisaran 150 hingga 450 ° C. Jangan mengubah parameter fisik asli komponen. Lapisan yang rapi tapi tidak terlalu awet dibuat di area sambungan. Dirancang untuk digunakan dalam jaringan penghangat dan pasokan air yang tidak terpapar beban berat.
Berikan kekencangan dan integritas pipa dengan diameter hingga 10 cm yang dipasang dalam sistem komunikasi yang mengangkut cairan pendingin dengan suhu hingga 130 ° C.
Suhu sedang dan suhu tinggi bahan melunak dengan kecepatan mulai dari 450 hingga 1100/1850 ° C Mereka menjamin koneksi yang paling tahan lama, kuat, tidak peka terhadap pengaruh eksternal.
Solder suhu tinggi dicirikan oleh keandalan yang baik dan cocok untuk digunakan dalam sistem pemanas terpusat dan pribadi, serta saluran pipa gas. Mereka memungkinkan Anda untuk membuat keran tambahan tanpa harus membongkar seluruh kompleks
Area yang dihubungkan oleh solder suhu-sedang atau suhu-tinggi menunjukkan ketahanan terhadap kerusakan mekanis dan secara diam-diam mentransfer beban termal aktif.
Komposisi kimia
Komposisi kimia dari solder praktis dan modern didistribusikan pada refraktori lunak dengan peleburan rendah dan keras.
Kategori pertama mencakup item-item berikut:
- memimpin - hanya mengandung timbal dalam bentuk murni dan meleleh pada suhu 180 hingga 230 ° C;
- timah - terdiri dari timah dan lebur pada suhu 220 ° C, buat lapisan plastik yang kuat;
- timah timah - dapat mengandung 15 hingga 90% timah. Titik lebur elemen tersebut adalah 183-280 ° C;
- timah-tembaga - 97% terdiri dari timah berkualitas tinggi dan tembaga 3%. Milik yang paling populer dan dijual dengan harga yang wajar. Membentuk sambungan yang kuat dengan ketahanan korosi yang baik;
- tembaga dengan perak - 95% terdiri dari tembaga dan 5% perak. Mereka dicirikan oleh karakteristik kekuatan tinggi dan memberikan adhesi yang dapat diandalkan antara fragmen.
Komponen soft fusible digunakan untuk menggabungkan pipa menjadi satu kompleks dengan diameter 6 hingga 108 mm. Di area butt mereka membentuk jahitan yang rapi dengan lebar 7 hingga 50 mm.
Solder lunak bersuhu rendah relevan untuk organisasi jaringan pemanas, saluran air individu dan terpusat. Untuk komunikasi gas, opsi ini jelas tidak cocok
Timbal dianggap sebagai unsur berbahaya bagi kesehatan manusia. Penggunaan solder yang mengandung timah sangat dilarang dalam jaringan yang memasok air ke gedung apartemen atau rumah pribadi, perusahaan atau lembaga publik. Untuk jenis komunikasi lain, larangan ini tidak berlaku.
Untuk pemrosesan suhu tinggi, bahan tahan api padat cocok:
- tembaga dikombinasikan dengan perak dan seng - mengandung tembaga 30%, perak - 44% dan seng - 26%. Daerah adhesi ditandai oleh kekuatan yang baik, mempertahankan keuletan, efektif menahan korosi dan menunjukkan peningkatan konduktivitas termal;
- tembaga fosfor - paduan tembaga 94% dan fosfor 6%. Dalam proses penyolderan tidak perlu menggunakan fluks. Membuat koneksi kuat dan andal, tetapi sebagian kehilangan elastisitas pada suhu kamar rendah;
- perak - selama penyolderan mengharuskan penggunaan fluks. Membuat lapisan yang kuat dan andal dengan keuletan yang baik dan ketahanan korosi yang tinggi. Ini jauh lebih mahal daripada analog dari logam sederhana dan tidak memiliki distribusi yang luas. Ini digunakan di mana ada kelayakan ekonomi dan peningkatan permintaan ditempatkan pada kualitas sambungan pipa.
Dengan bantuan solder refraktori, kompleks pipa dengan diameter 12 hingga 159 mm dipasang, termasuk jaringan komunikasi gas, rute pemanasan, dan saluran air dengan diameter 28 mm.
Agar tembaga tidak kehilangan karakteristik kekuatannya selama proses penyolderan, Anda tidak boleh menurunkan bagian dengan lapisan baru ke dalam air atau membiarkannya ditiup secara buatan untuk pendinginan. Sambungan yang andal, kuat, dan tahan lama akan menghasilkan logam yang telah dingin secara alami
Penggunaan tembaga-fosfor klasik atau elemen lain diperbolehkan saat membuat sambungan pangkuan. Opsi kopling ini memberikan kekuatan struktural maksimum dan meningkatkan periode pengoperasian pipa.
Penjual lunak untuk kenyamanan biasanya dibuat dalam bentuk gulungan. Elemen padat disediakan dalam bentuk kabel dengan panjang berbeda.
Untuk meningkatkan integritas dan meningkatkan karakteristik kekuatan jahitan, tumpang tindih harus minimal 5 mm. Selama pemrosesan, perlu untuk meninggalkan celah mikroskopis sehingga solder ditarik secara merata, mengisi lubang dan membentuk tambalan kedap udara yang andal
Fluks - fitur dan tujuan
Aliran Merupakan bahan teknis khusus untuk mematri pipa tembaga. Melindungi permukaan bagian dari oksidasi dan terak. Mencegah kontak lapisan yang dilas dengan oksigen. Ini meningkatkan kualitas keseluruhan sambungan dan memberikan kekuatan yang baik dan keuletan yang optimal.
Di ruangan tempat pipa tembaga disegel, Anda perlu mengatur ventilasi berkualitas tinggi. Lebih baik untuk menghilangkan bahan yang mudah terbakar dan mudah terbakar terlebih dahulu sehingga percikan yang tidak disengaja tidak menyebabkan kebakaran atau kasus lain yang berbahaya bagi kesehatan manusia.
Fluks untuk menyolder pipa tembaga tersedia dalam berbagai konsistensi.
Di antara yang paling dicari dan populer:
- tempel;
- bubuk;
- cair.
Zat dalam bentuk pasta solder pipa tembaga lebih mahal daripada bahan lainnya, tetapi sepenuhnya hidup dengan harga tinggi. Cocok untuk digunakan segera setelah pembelian dan tidak memerlukan master untuk menambahkan sesuatu ke komposisi untuk meningkatkan kualitas kerja.
Pasta dibeli untuk penyolderan yang bertanggung jawab, membutuhkan penyegelan area pantat yang paling akurat dan berkualitas tinggi. Zat ini mudah menempel pada permukaan tembaga, melekat dengan baik di sana dan didistribusikan dengan baik di area perawatan selama pemanasan.
Fluks pasta sangat sederhana dan nyaman digunakan. Untuk bekerja dengannya tanpa kesulitan akan dapat tidak hanya untuk spesialis khusus dengan pengalaman praktis yang hebat, tetapi juga untuk tuan rumah
Lapisan yang sudah selesai terlihat rapi dan memastikan integritas semua bagian dari sistem. Residu mudah dihilangkan di akhir pekerjaan.
Produk bubuk dijual dengan harga lebih rendah dan disimpan dengan baik dalam wadah khusus. Efisiensi maksimum ditunjukkan bersama dengan solder yang diperkuat dan tahan api. Mereka dianggap kurang nyaman karena kesulitan aplikasi seragam ke area perawatan.
Zat cairdijual dalam botol tertutup. Biasanya bersentuhan dengan solder lunak dan mudah berbaring di permukaan tembaga, memberikan lapisan adhesi kekuatan tinggi. Untuk memastikan koneksi yang baik, fluks cair dan solder selalu digunakan secara bersamaan, dan tidak secara terpisah.
Terlepas dari konsistensi, fluks harus diterapkan segera setelah pengupasan fragmen tembaga. Jika momen ini diabaikan, permukaan logam sekali lagi ditutupi dengan oksida dan tidak dapat diperlakukan secara merata.
Setelah perawatan fluks, solder bagian segera. Ini akan menghilangkan kemungkinan partikel asing memasuki permukaan kerja.
Untuk menerapkan fluks seperti pasta, diperlukan sikat khusus dengan tumpukan elastis dengan panjang sedang. Menggunakan terlalu banyak zat tidak perlu. Ini tidak akan mempengaruhi kualitas dan kekuatan koneksi
Dalam proses menghubungkan bagian, Anda harus berhati-hati dan berhati-hati. Fluks pada kulit memprovokasi tidak hanya panas, tetapi juga luka bakar kimia.
Jika ini masih terjadi, Anda harus segera berhenti menyolder dan membilas zat dari kulit dengan banyak air sabun.
Persyaratan Kualitas Fluks
Ada beberapa persyaratan untuk fluks untuk penggunaan individu dan industri.
Substansi harus memenuhi kriteria berikut:
- kerapatan dan viskositas struktur lebih rendah daripada solder (untuk penggantian yang benar);
- kemampuan untuk mendistribusikan secara merata di seluruh permukaan kerja;
- pembubaran film oksida;
- pencegahan re-oksidasi elemen tembaga;
- resistensi terhadap suhu tinggi yang agresif;
- kemampuan menyolder baik pada bagian horizontal maupun vertikal dari sistem komunikasi;
- menciptakan jahitan estetika yang rapi.
Saat menggunakan fluks berkualitas baik, debu dan kotoran yang terbentuk akibat penyolderan dihapus dengan cepat dan mudah, tanpa meninggalkan jejak pada elemen pipa yang merusak penampilan. Senyawa ini dapat diandalkan dan mempertahankan integritas struktural selama bertahun-tahun.
Fluks berbahan dasar dan rosin harus disiapkan segera sebelum dimulainya penyolderan. Zat yang bekerja dalam porsi tertentu dicampur dengan anhidrit dan segera diterapkan ke area perawatan
Jenis bahan yang populer
Di pasar, fluks untuk mematri pipa tembaga disajikan dalam bermacam-macam terluas.
Zat berikut ini paling populer:
- dengan kemampuan anti korosi yang tinggi;
- dengan bahan mulia dalam komposisi;
- berbasis rosin.
Fluks tahan korosi terdiri dari beberapa elemen kompleks, pelarut dan fosfor. Dalam proses pemanasan, mereka larut dalam cairan, masuk ke dalam reaksi dan membentuk komponen organik.
Lindungi area jahitan dari oksidasi dan korosi prematur. Berkontribusi pada luapan uap air berlebih dari zona solder.
Penggunaan fluks dalam proses mematri pipa tembaga mencegah pembentukan pori-pori dalam struktur las. Senyawa ini padat dan tidak mengandung inklusi asing yang mengurangi kekuatan sambungan
Pada fluks tipe kedua, asam salisilat bertindak sebagai bahan aktif utama. Dalam proses penggunaannya, dilarutkan dalam komposisi etanol, zat yang mengandung emas, dan petroleum jelly industri.
Membuat jahitan penghubung yang sangat halus, rapi dan estetika yang tidak membutuhkan pemrosesan rumit tambahan. Tidak merusak material pipa yang berdekatan dengan zona pemrosesan
Fluks aktif klasik mengandung rosin dan garam natrium. Zat ini memiliki karakteristik pelindung yang jelas dan secara efektif melindungi pipa dari korosi. Rosin menutupi lapisan dengan lapisan pelindung yang tipis dan kuat, dan garam natrium menghambat proses oksidatif.
Campuran asam pembentuk atau yang mengandung itu awalnya membersihkan permukaan secara kualitatif dan menghilangkan lapisan oksida. Agar logam tidak memburuk di masa depan dan mempertahankan karakteristik fisik dasarnya, area yang dirawat harus dicuci secara menyeluruh setelah penyolderan.
Fluks semacam itu dijual dengan harga yang wajar dan menyediakan koneksi yang kuat dan andal. Namun, lapisan yang sudah selesai tetap sangat terlihat dan segera menarik perhatian pada bagian luar pipa tembaga.
Terlepas dari jenis dan komposisi dasar, fluks harus diterapkan selurus mungkin, menghindari celah bahkan milimeter. Jika bagian ini tidak memiliki bagian logam, pipa akan mulai berkarat seiring waktu dan perlu diganti.
Kerugian utama fluks rosin adalah kelemahan termal. Itu tidak mentolerir indikator suhu tinggi dan dengan overheating konstan itu hangus
Bagaimana memilih solder yang tepat?
Solder yang dipilih dengan benar akan membantu mengatur sistem komunikasi dengan kerumitan apa pun tanpa banyak usaha. Ketika bekerja di rumah, ada baiknya menggunakan bahan yang meleleh pada suhu rendah.
Penggunaan elemen peleburan keras bersuhu tinggi dalam kehidupan sehari-hari merupakan masalah, karena ini membutuhkan pemanasan paduan yang bekerja hingga 600-900 derajat. Untuk mencapai ini tanpa peralatan khusus cukup sulit.
Mematri tembaga makanan dapat dilakukan dengan solder khusus yang tidak mengandung unsur beracun, beracun dan agresif yang dapat membahayakan kesehatan.
Penggunaan logam dan turunannya, meleleh pada suhu tinggi, dikaitkan dengan beberapa risiko.Selama pemrosesan, mereka dapat merusak atau bahkan membakar pipa tembaga berdinding tipis.
Untuk mencegah hal ini terjadi, masuk akal untuk mengambil solder lunak yang tahan lama namun tidak meleleh, dan meninggalkan versi padat untuk komunikasi tembaga berdinding tebal.
Ketika beban besar tidak diharapkan pada sistem, sama sekali tidak perlu menggunakan solder tahan api, kecuali ditentukan lain. Di kompleks rumah tangga utama, solder paduan lunak akan cukup untuk membuat sambungan yang andal
Untuk menghubungkan pipa tembaga di jaringan gas, ada baiknya memilih solder yang mengandung perak. Mereka memberikan kekuatan sambungan maksimum, netral terhadap getaran dan ketahanan tinggi terhadap pengaruh eksternal dan internal.
Untuk membayar perak akan memiliki sedikit lebih mahal, tetapi keamanan, keandalan, dan daya tahan sistem dari waktu ke waktu akan membayar semua biaya keuangan.
Dalam video, kita akan berbicara tentang cara menyolder pipa tembaga:
Tentang fluks mana yang harus dipilih untuk menyolder pipa tembaga di rumah akan dibahas dalam video berikut:
Metode mematri pipa tembaga menggunakan solder lunak:
Penggunaan solder yang tepat memungkinkan Anda untuk dengan mudah dan cepat menghubungkan pipa tembaga ke sistem tunggal. Lapisan yang selesai rapi dan memastikan keketatan jaringan dari konfigurasi apa pun.
Tidak perlu lagi khawatir tentang kemungkinan kebocoran atau pelepasan sumber daya yang berharga. Jalan raya, dengan bantuan solder berkualitas tinggi yang dipadukan menjadi kompleks terintegrasi, berfungsi andal untuk waktu yang lama, tanpa memerlukan perhatian terus-menerus atau perawatan yang sungguh-sungguh dari pemiliknya.