Apartemen, apalagi rumah pribadi, membutuhkan perawatan rutin dan perbaikan. Pengrajin rumah harus menjadi generalis, mampu melakukan banyak tugas yang berbeda. Oleh karena itu, para master ingin menguasai sebanyak mungkin teknologi.
Salah satu keterampilan yang paling dicari adalah kemampuan untuk melakukan pekerjaan pengelasan. Praktek menunjukkan bahwa pengelasan listrik adalah yang terbaik untuk pemula - teknologinya sederhana dan dapat diakses oleh siapa saja yang ingin belajar bagaimana menggunakannya. Sebelum Anda mulai menguasai metode ini, Anda harus membiasakan diri dengan aspek teoretis dari pertanyaan, setuju?
Semua informasi yang diperlukan dirinci dalam artikel kami. Kami menjelaskan prinsip pengelasan listrik dan mengidentifikasi perangkat mana yang terbaik untuk dipilih di rumah. Selain itu, artikel ini menyediakan teknologi selangkah demi selangkah untuk komponen pengelasan, metode pembuatan jahitan, dan juga daftar kemungkinan cacat sambungan.
Apa itu pengelasan listrik?
Listrik disebut salah satu metode pengelasan ketika busur listrik digunakan untuk pemanasan dan peleburan logam berikutnya. Suhu yang terakhir mencapai 7000 ° C, yang jauh lebih tinggi dari titik leleh kebanyakan logam.
Proses pengelasan listrik berlangsung sebagai berikut. Untuk pembentukan dan pemeliharaan busur listrik, arus disuplai dari perangkat pengelasan ke elektroda.
Selama proses pengelasan, logam dasar dan inti logam dari elektroda dilebur dan dicampur, membentuk lapisan yang kuat dan tidak dapat larut (+)
Ketika batang elektroda menyentuh permukaan yang akan dilas, arus pengelasan mengalir. Di bawah pengaruhnya dan pengaruh busur listrik, elektroda dan tepi logam dari elemen yang dilas mulai meleleh. Dari lelehan, seperti kata tukang las, kolam las terbentuk di mana elektroda cair dicampur dengan logam tidak mulia.
Terak cair melayang ke permukaan bak mandi, yang membentuk film pelindung. Setelah mematikan lengkungan, logam secara bertahap mendingin, membentuk lapisan yang tertutup dengan skala. Setelah bahan benar-benar dingin, dibersihkan.
Elektroda yang tidak dapat dikonsumsi dan dikonsumsi dapat digunakan untuk pengelasan. Dalam kasus pertama, kawat pengisi dimasukkan ke dalam lelehan untuk membentuk lasan, di kedua ini tidak diperlukan. Peralatan khusus digunakan untuk pembentukan dan pemeliharaan busur listrik selanjutnya.
Keterampilan tukang las rumah tangga diperlukan untuk menyelesaikan berbagai tugas:
Galeri Gambar
Foto dari
Konstruksi bingkai logam rumah kaca
Perakitan mesh penguat untuk fondasi
Produksi pagar besar dan kecil
Susunan tangga dan kelompok pintu masuk
Apa yang dibutuhkan untuk pengelasan di rumah?
Untuk bekerja, Anda perlu, pertama-tama, mesin las. Ada beberapa jenisnya.
Putuskan mana yang akan dipilih.
- Generator pengelasan. Fitur khusus adalah kemampuan untuk menghasilkan energi listrik dan menggunakannya untuk membuat busur. Ini akan berguna jika tidak ada sumber saat ini. Ini memiliki dimensi yang mengesankan, sehingga sangat tidak nyaman untuk digunakan.
- Transformator pengelasan. Perangkat mengubah tegangan bolak-balik yang dipasok dari jaringan menjadi tegangan bergantian dari frekuensi yang berbeda, yang diperlukan untuk pengelasan. Perangkat ini mudah dioperasikan, tetapi memiliki dimensi yang signifikan dan bereaksi negatif terhadap kemungkinan lonjakan tegangan listrik.
- Penyearah las. Perangkat yang mengubah tegangan yang dipasok dari jaringan menjadi arus searah, yang diperlukan untuk pembentukan busur listrik. Berbeda dalam kekompakan dan kinerja keseluruhan yang tinggi.
Untuk penggunaan di rumah, penyearah tipe inverter lebih disukai. Mereka biasanya disebut hanya inverter. Peralatan tersebut memiliki ukuran yang sangat kompak. Di tempat kerja, mereka menggantungnya di bahunya. Prinsip pengoperasian perangkat ini cukup sederhana.
Ini mengubah arus frekuensi tinggi menjadi arus searah. Bekerja dengan jenis arus ini memberikan lasan berkualitas tinggi.
Generator pengelasan dapat bekerja tanpa jaringan. Dia sendiri menghasilkan arus. Sistemnya sangat besar, bekerja dengannya cukup sulit
Inverter bersifat ekonomis, bekerja dari jaringan rumah tangga. Selain itu, bersama mereka, lebih baik bagi pemula untuk bekerja dengan mereka. Mereka sangat mudah dioperasikan dan menyediakan busur yang stabil.
Kerugian dari inverter termasuk biaya yang lebih tinggi daripada perangkat lain, sensitivitas terhadap debu, kelembaban dan lonjakan daya. Saat memilih inverter untuk pengelasan rumah, perhatikan rentang nilai pengelasan saat ini. Nilai minimum adalah 160-200 A.
Fitur peralatan tambahan dapat memudahkan pemula.
Dari "bonus" yang menyenangkan ini, perlu diperhatikan:
- Awal yang panas - yang berarti peningkatan arus awal yang disuplai pada saat pengapian busur pengelasan. Berkat arc ini, aktivasi menjadi lebih mudah.
- Anti stick - secara otomatis mengurangi arus pengelasan jika batang elektroda macet. Ini memfasilitasi pemisahannya.
- Kekuatan busur - meningkatkan arus pengelasan jika elektroda dibawa ke produk terlalu cepat. Menempel dalam hal ini tidak terjadi.
Selain mesin las jenis apa pun, elektroda dibutuhkan. Merek mereka paling baik dipilih sesuai dengan tabel khusus, yang menunjukkan jenis bahan yang dilas.
Masker pengelasan juga akan dibutuhkan. Yang terbaik dari semuanya, yang dikenakan di kepala. Model yang perlu Anda pegang di tangan Anda sangat tidak nyaman.
Bekerja dengan pengelasan hanya dalam setelan pelindung. Masker khusus melindungi mata dari UV dan cipratan, setelan ketat dan sarung tangan terpal mencegah luka bakar
Topeng bisa berupa kaca gelap sederhana atau yang disebut "bunglon". Opsi terakhir lebih disukai, karena ketika busur muncul, kaca secara otomatis menjadi gelap.
Penting untuk bekerja hanya dalam pakaian khusus yang melindungi terhadap percikan dan radiasi ultraviolet. Ini bisa berupa katun padat, sepatu bot atau sepatu bot tinggi, kanvas atau sarung tangan karet.
Teknologi pengelasan listrik
Mempelajari cara memasang komponen dengan benar dengan las listrik lebih baik di bawah bimbingan tukang las berpengalaman. Jika ini gagal karena suatu alasan, Anda dapat mencobanya sendiri. Pertama, Anda perlu mengatur tempat kerja dengan benar. Ini sangat penting, karena pengelasan mengacu pada suhu tinggi, dan karenanya proses berbahaya kebakaran.
Untuk pekerjaan, Anda harus memilih meja kerja atau alas lainnya yang terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar. Meja kayu dan produk sejenis dilarang keras. Diinginkan bahwa di dekat tempat pengelasan akan dilakukan, tidak ada benda yang mudah terbakar.
Pastikan untuk meletakkan seember air di dekat Anda untuk menghilangkan kemungkinan sumber api. Selain itu, Anda perlu menentukan tempat yang aman di mana sisa-sisa elektroda bekas akan ditambahkan. Bahkan yang terkecil dari mereka bisa memancing api.
Di jual Anda dapat menemukan elektroda pengelasan dengan diameter berbeda. Ukuran batang yang dibutuhkan dipilih berdasarkan ketebalan logam yang dilas
Untuk lapisan independen pertama, Anda harus menyiapkan sepotong logam yang tidak perlu dan mengambil elektroda untuk itu. Para ahli merekomendasikan untuk menggunakan batang 3 mm dalam kasus seperti itu. Diameter yang lebih kecil digunakan untuk mengelas lembaran tipis, yang tidak nyaman untuk dipelajari. Elektroda berdiameter lebih besar membutuhkan peralatan berdaya tinggi.
Kita mulai dengan melucuti bagian logam di mana jahitan akan ditemukan. Seharusnya tidak ada karat dan polusi.
Setelah bagian disiapkan, ambil elektroda dan masukkan ke dalam penjepit mesin las. Lalu kami mengambil klip "grounding" dan dengan kuat memperbaikinya pada bagian tersebut. Periksa kembali kabelnya. Itu harus dimasukkan ke dalam dudukan dan diisolasi dengan baik.
Sekarang Anda perlu memilih daya operasi saat ini untuk mesin las. Itu dipilih sesuai dengan diameter elektroda. Kami mengatur daya yang dipilih pada panel peralatan las.
Langkah selanjutnya adalah pengapian busur. Untuk melakukan ini, elektroda harus dibawa ke bagian dengan sudut sekitar 60 ° dan dengan sangat perlahan dipegang pada alasnya. Sparks akan muncul. Begitu ini terjadi, sentuh dengan lembut elektroda ke bagian dan segera naikkan ke ketinggian tidak lebih dari 5 mm.
Inverter pengelasan siap dioperasikan. Dua kabel tersambung ke sana: satu dengan penjepit untuk elektroda, yang kedua dengan ground mount
Pada saat ini, sebuah busur berkedip, yang harus dipertahankan sepanjang waktu operasi. Panjangnya harus 3-5 mm. Ini adalah jarak antara ujung elektroda dan benda kerja.
Menjaga lengkungan dalam kondisi kerja, Anda harus ingat bahwa selama operasi elektroda terbakar dan menjadi lebih pendek. Jika elektroda terlalu dekat dengan benda kerja, pelekatan dapat terjadi. Dalam hal ini, Anda perlu sedikit mengayunkannya ke samping. Busur mungkin tidak menyala pertama kali. Mungkin saat ini tidak cukup, maka perlu ditingkatkan.
Setelah tukang las pemula telah belajar untuk menyalakan busur dan mempertahankannya dalam kondisi kerja, Anda dapat melanjutkan ke fusi roller. Ini adalah yang paling sederhana dari semua operasi. Kami mengatur busur terbakar dan mulai dengan sangat halus dan akurat memindahkan elektroda di sepanjang jahitan di masa depan.
Pada saat yang sama, kami melakukan gerakan osilasi menyerupai bulan sabit dengan amplitudo kecil. Kami semacam "menyapu" logam cair ke pusat busur. Dengan demikian, Anda harus mendapatkan jahitan yang rata yang terlihat seperti roller. Di atasnya akan hadir masuknya gelombang logam kecil. Setelah mendinginkan jahitan, Anda perlu merobohkan timbangan ke dalamnya.
Teknik Las Busur - Metode Pengelasan
Untuk mendapatkan jahitan berkualitas tinggi, Anda perlu mempelajari cara merawatnya, lalu memindahkan busurnya. Terutama mempengaruhi kualitas panjang busur listrik. Jika lebih dari 5 mm, maka dianggap panjang.
Dalam hal ini, terjadi nitridasi dan oksidasi logam cair. Ini disemprotkan dengan tetes, sementara jahitannya keropos dan tidak cukup kuat. Jika lengkungan terlalu pendek, kurangnya fusi dapat terjadi.
Batang elektroda dapat bergerak di sepanjang jalur yang berbeda. Dengan pengalaman, setiap tukang las memilih opsi "miliknya", dan lebih sering kombinasi dari beberapa gerakan
Metode yang berbeda digunakan untuk melakukan pengelasan. Kami mempertimbangkan secara rinci yang utama.
Galeri Gambar
Foto dari
Contoh lasan vertikal
Butt weld
Lasan sudut
Menggunakan pengelasan pada sambungan pipa
Opsi # 1: sambungan pantat bawah
Cara paling umum dan termudah untuk menghubungkan bagian-bagian. Untuk ketebalan logam hingga 0,8 cm, pengelasan dua sisi digunakan. Untuk sambungan logam yang lebih tipis dari 0,4 cm, hanya pengelasan satu sisi yang dilakukan.
Untuk pekerjaan, elektroda dipilih yang diameternya sama dengan ketebalan logam. Jika melebihi 8 mm, pengelasan dilakukan dengan cutting edge. Selanjutnya, sudut pemotongan sekitar 30 °.
Pengelasan dilakukan dalam beberapa lintasan. Dianjurkan untuk menggunakan lapisan yang bisa dilepas yang terbuat dari baja atau tembaga untuk menghindari luka bakar. Lulus pertama dilakukan dengan elektroda berdiameter kecil, tidak lebih dari 4 mm.
Dalam proses melakukan jahitan pertama, keakuratan dan kedalaman penetrasi sangat penting. Setelah penerapannya, seharusnya tidak ada logam cair di luar tepi.
Untuk lintasan kedua dan selanjutnya, batang elektroda dengan diameter lebih besar digunakan. Mereka dipilih untuk mengisi reses berkualitas tinggi yang terbentuk di antara ujung-ujungnya.
Elektroda perlahan-lahan bergerak di sepanjang jahitan, sambil melakukan gerakan osilasi, seolah-olah mengayunkan elektroda dari satu sisi ke sisi lain untuk sepenuhnya mengisi rongga dengan logam cair.
Opsi # 2: sambungan sudut bawah
Tukang las berpengalaman berpendapat bahwa hasil yang baik dapat dicapai dengan mengelas sudut "di kapal." Ini berarti bahwa bagian yang akan disambung diatur pada sudut 45 ° atau yang lain.
Ini memastikan penetrasi kualitas terbaik dari dinding produk, dan risiko pengurangan dan kurangnya penetrasi berkurang. Metode pengelasan ini memungkinkan pengelasan permukaan penampang besar dalam satu lintasan.
Master mengingatkan bahwa ketika mengelas koneksi sudut tipe-T, perlu untuk menyalakan busur listrik hanya pada bidang horizontal (+)
Ada dua jenis pengelasan “kapal” - simetris dan asimetris:
- Bagian cenderung pada 45 °. Kemungkinan melorot atau melemahkan salah satu dinding sangat kecil. Pengelasan balik dan polaritas langsung dilakukan pada nilai arus maksimum. Saat melakukan reverse polaritas pengelasan, panjang busur listrik harus minimal.
- Miringkan bagian pada sudut 60 ° atau 30 ° - "perahu" asimetris. Opsi ini sangat nyaman jika pekerjaan dilakukan di tempat yang sulit dijangkau, karena amplitudo gerakan elektroda kecil. Tukang las mengarahkan busur ke akar jahitan, sambil memastikan bahwa itu tidak melampaui batas jahitan di masa depan. Juga tidak diizinkan untuk menyimpan terlalu banyak logam dalam satu pass.
Sambungan sudut bisa dari tipe T, oleh karena itu, perlu dipelajari cara mengelas logam dengan benar dan tanpa kesalahan dalam beberapa lintasan.
Penggunaan satu lintasan hanya dimungkinkan bila struktur sederhana dilas dengan sisi-sisi yang membentuk sudut 45 ° dengan lasan filet. Diameter elektroda dalam hal ini tidak dapat melebihi ketebalan logam lebih dari 0,15-0,3 cm.
Pengelasan T-multi-pass standar dilakukan sebagai berikut. Untuk lintasan pertama, diambil elektroda dengan diameter yang lebih besar daripada yang dipilih untuk lintasan berikutnya. Sebagai contoh, sebuah elektroda digunakan, ukurannya bervariasi dari 0,4 hingga 0,6 cm.
Beberapa lasan dibuat dalam beberapa lintasan. Dalam hal ini, ukuran elektroda untuk lintasan pertama dan untuk semua lintasan berikutnya berbeda
Pengelasan dilakukan dengan lancar, tanpa gerakan getaran melintang. Saat melakukan operan yang tersisa, mereka harus dilakukan. Adalah penting bahwa amplitudo osilasi berada dalam lebar jahitan yang dapat diterima.
Poin penting lainnya. Saat melakukan pengelasan T pada sambungan miring, busur listrik harus selalu dinyalakan pada rak yang terletak secara horizontal.
Saat melakukan pengelasan sudut secara mandiri, Anda dapat menerapkan jenis koneksi yang tumpang tindih. Dalam hal ini, bagian yang akan dilas ditempatkan satu di atas yang lain dengan tumpang tindih. Busur dengan pengelasan polaritas langsung harus pendek, dengan sebaliknya - sesingkat mungkin. Arahkan lengkungan tepat ke akar persimpangan.
Selama proses pengelasan, perlu untuk melakukan gerakan bolak-balik kecil dengan elektroda. Dengan demikian, dimungkinkan untuk memanaskan seluruh area sambungan secara seragam. Dalam hal ini, kolam las diisi secara merata, dan lapisan akan menjadi cembung dan berukuran penuh.
Opsi # 3: jahitan vertikal
Jahitan yang diarahkan secara vertikal hanya melakukan busur pendek. Arus kerja harus 10% -20% lebih rendah daripada saat pengelasan bagian dalam posisi yang lebih rendah. Persyaratan ini mudah dijelaskan.
Kurang arus berarti bahwa logam cair tidak akan mengalir dari kolam las. Busur yang lebih kecil lebih nyaman digunakan.
Pengelasan jahitan vertikal memiliki karakteristik tersendiri. Mereka dijelaskan oleh fakta bahwa dalam posisi ini, logam cair dapat mengalir di sepanjang jahitan.Oleh karena itu, arus pengelasan dan sudut elektroda harus dipilih dengan benar.
Tukang las berpengalaman lebih suka memasak jahitan vertikal dari bawah ke atas. Busur dibakar pada titik terendah dari jahitan masa depan. Kemudian siapkan platform kecil yang terletak secara horizontal, dimensi yang sesuai dengan bagian melintang dari jahitan masa depan.
Kemudian perlahan-lahan dorong batang elektroda ke atas. Dalam hal ini, gerakan melintasi koneksi harus dilakukan.
Mereka bisa dalam bentuk pohon Natal, sudut atau bulan sabit. Opsi terakhir adalah yang paling mudah dilakukan. Selain itu, penting untuk mempertahankan posisi elektroda yang benar. Secara teoritis, penetrasi paling baik dilakukan jika batang tegak lurus terhadap jahitan, yaitu horizontal.
Lasan butt ditandai dengan kriteria berikut:
Galeri Gambar
Foto dari
Las Vertikal Lekukan
Jahitan cembung horisontal
Peningkatan 1 mm las
Lasan kontinu dan intermiten
Praktek menunjukkan bahwa dalam posisi batang elektroda ini, logam cair mengalir di bawah jahitan. Untuk menghindari ini, sudut batang dipilih pada kisaran 45 ° -50 °. Ini adalah pilihan terbaik untuk pengelasan vertikal. Untuk mengelas bagian dalam arah dari bawah ke atas, elektroda dipilih yang diameternya tidak melebihi 0,4 cm.
Opsi # 4: detail saluran pipa
Di rumah, Anda sering harus ingat cara mengelas pipa logam dengan pengelasan listrik. Di sisi bagian, biasanya dilakukan jahitan vertikal, sepanjang keliling - horizontal. Pipa baja las. Semua tepinya pasti mendidih dengan baik.
Untuk meminimalkan kendur di dalam pipa, elektroda dibawa ke produk pada sudut tidak lebih dari 45 °. Lebar jahitan harus 0,6-0,8 cm, tinggi - 0,2-0,3 cm.
Pengelasan pipa dilakukan di berbagai lapisan dan di berbagai daerah. Tergantung pada ketebalan dinding bagian dan lokasinya, diameter elektroda dan jenis jahitan dipilih
Sebelum pengelasan, bagian-bagian yang akan dihubungkan dibersihkan secara menyeluruh. Ujung-ujung pipa diperiksa. Jika cacat, mereka diluruskan atau dipotong dengan pemotong pipa. Kemudian, ujung-ujung bagian dihaluskan ke kilau logam di dalam dan luar pada jarak setidaknya 1 cm dari tepi. Kemudian lanjutkan ke pengelasan.
Sambungan dilas tanpa henti sampai benar-benar diseduh. Untuk sambungan pipa yang tidak berputar dengan lebar dinding hingga 0,6 mm, dua lintasan pengelasan dilakukan, untuk produk dengan dinding dari lebar 0,6 hingga 1,2 cm, tiga lintasan, untuk bagian dengan dinding yang lebih lebar dari 1,9 cm, empat lintasan.
Selain itu, setiap jahitan berikutnya hanya diterapkan setelah skala telah dihapus dari yang sebelumnya.
Paling penting adalah kualitas jahitan pertama. Dalam proses implementasinya, semua tumpul dan tepian harus benar-benar meleleh. Celah, bahkan yang terkecil, seharusnya tidak. Jika ya, mereka dilebur atau ditebang. Kemudian fragmen diseduh lagi. Demikian pula, pengelasan pipa putar dilakukan.
Kemungkinan cacat pada sambungan las dan jahitan
Pengelasan listrik adalah proses yang kompleks dan tidak selalu semuanya berjalan lancar.
Sebagai hasil dari kesalahan dalam pekerjaan, jahitan dan sambungan dapat memiliki berbagai cacat, di antaranya:
- Kawah Relung kecil di manik las. Dapat muncul sebagai akibat dari kerusakan busur atau kesalahan dalam pelaksanaan fragmen akhir dari jahitan.
- Pori-pori. Jahitan pengelasan menjadi keropos sebagai akibat dari kontaminasi tepi bagian-bagian dengan karat, minyak, dll. Selain itu, porositas dapat muncul ketika jahitan didinginkan terlalu cepat, pada kecepatan pengelasan yang tinggi dan ketika bekerja dengan elektroda yang tidak dikeringkan.
- Pemotongan. Mereka terlihat seperti ceruk kecil di kedua sisi manik jahitan. Muncul ketika elektroda dipindahkan ke arah dinding vertikal saat pengelasan sambungan sudut. Selain itu, potongan bawah terbentuk saat bekerja dengan busur panjang atau jika arus pengelasan terlalu tinggi.
- Termasuk terak. Di dalam manik las ada potongan terak. Ini bisa terjadi ketika ujung-ujungnya kotor, kecepatan pengelasan tinggi, atau jika arus pengelasan terlalu rendah.
Ini adalah cacat paling umum pada lasan, tetapi mungkin ada yang lain.
Informasi tambahan tentang pengelasan jahitan vertikal dan horizontal dengan pengelasan listrik disajikan dalam artikel ini.
Fitur pengelasan pipa:
Cara memilih inverter pengelasan:
Jika diinginkan, master rumah apa pun dapat mempelajari dasar-dasar pengelasan. Tidak begitu sulit. Dibutuhkan kesabaran, akurasi dan, tentu saja, pelaksanaan yang tepat dari semua instruksi. Semuanya akan jauh lebih sederhana jika proses penguasaan keterampilan baru diadakan di bawah bimbingan seorang spesialis yang berpengalaman.
Apakah Anda memiliki pengalaman pribadi dalam bergabung dengan komponen menggunakan pengelasan listrik? Ingin berbagi pengetahuan atau bertanya tentang topik tersebut? Silakan tinggalkan komentar dan berpartisipasi dalam diskusi - formulir umpan balik ada di bawah ini.