Apa yang menyebabkan perlunya meletakkan sistem pasokan gas ke pabrik, ke pabrik, ke pabrik atau ke pembangkit listrik? Pertama-tama, gasifikasi fasilitas industri memberi mereka pemanasan tanpa gangguan.
Kedua, kemungkinan pasokan air panas terus menerus. Ketiga, gas dapat digunakan sebagai bahan bakar dalam berbagai proses teknologi, dan beberapa perusahaan membutuhkan pasokan uap.
Kita akan berbicara tentang bagaimana organisasi sistem pasokan air di perusahaan produksi dilaksanakan. Dalam artikel kami, kami menjelaskan secara rinci opsi untuk memasang sistem pasokan gas dan varietas populer mereka. Biaya yang dialokasikan untuk pembangunan sirkuit pasokan gas utama dipertimbangkan.
Opsi bahan bakar gas
Konsumen utama gas adalah pabrik dan pembangkit listrik. Mereka menggunakan gas sebagai bahan bakar yang efisien. Perusahaan-perusahaan industri kimia, metalurgi, dan teknik juga menggunakan gas dalam penerapan proses teknologi. Di kota-kota, industri makanan secara aktif beralih ke gas.
Pasokan gas ke perusahaan industri, tergantung pada sumber bahan bakar, dapat dilakukan dengan berbagai cara. Perusahaan industri besar menggunakan sumber gas mereka sendiri. Dalam kebanyakan kasus, ini adalah generator, kokas atau gas blast furnace. Selama pemrosesan batubara, gas buatan dipancarkan: gas yang lebih ringan, gas oven kokas dan lainnya.
Interaksi unsur-unsur kimia dalam proses produksi menentukan evolusi gas sebagai produk sampingan. Jika kekurangan dan kekurangan sumber daya terdeteksi, maka perusahaan industri sering terhubung ke pipa gas utama, di mana gas alam dipasok: minyak bumi standar atau yang terkait.
Kokas atau pirolisis batubara dilakukan dengan memanaskannya pada suhu yang sangat tinggi. Tungku-tungku tempat proses ini berlangsung jangan biarkan oksigen masuk. Akibatnya, selain sejumlah produk sampingan, senyawa gas juga diperoleh.
Pilihan terbaik untuk bahan bakar untuk pasokan gas adalah gas alam.
Ini karena keuntungan-keuntungan berikut:
- harga rendah untuk gas alam;
- nilai kalor tinggi;
- kemampuan transportasi yang cepat dan murah;
- sejumlah kecil emisi berbahaya ke dalam baskom udara selama pembakaran;
- otomatisasi penuh pembakaran.
Gas menang melawan jenis bahan bakar lain karena pasokannya sebagian besar dilakukan melalui jaringan pipa.
Hal ini memungkinkan pemilik perusahaan industri untuk membebaskan tanah yang dimaksudkan untuk bahan bakar padat dan limbah mereka. Juga tidak perlu memiliki kendaraan untuk pengangkutan bahan bakar dalam jumlah besar secara konstan.
Jenis sistem pasokan gas
Perusahaan industri dapat gasifikasi dengan beberapa skema, yang berbeda tergantung pada kondisi desain masing-masing objek.
Penggunaan skema pasokan gas tertentu atau kombinasi dan kombinasi beberapa skema ditentukan oleh kondisi desain individual. Kombinasi sirkuit biasanya dirancang dalam kasus di mana permintaan gas di bengkel perusahaan sangat bervariasi
Sistem pasokan gas satu tahap dirancang dalam kasus di mana:
- Direncanakan untuk menghubungkan perusahaan ke pipa gas kota dengan tingkat tekanan rendah;
- Diperkirakan bahwa perusahaan industri akan terhubung ke jaringan gas kota melalui stasiun kontrol gas sentral, jika perlu, untuk memastikan tekanan rendah dalam pipa gas objek;
- Kami sedang mengembangkan koneksi dari fasilitas industri ke jaringan kota dengan menghubungkan ke sistem pusat melalui titik distribusi gas dengan tingkat tekanan gas rata-rata di masa depan di dalam pipa.
Instalasi sistem dua tahap disediakan dalam kasus berikut:
- saat menghubungkan unit distribusi gas bengkel dari fasilitas industri ke gas utama kota melalui titik distribusi tekanan sedang dan rendah di pipa gas bengkel;
- ketika menghubungkan unit distribusi gas bengkel dari perusahaan industri ke jaringan gas perkotaan tekanan menengah dengan tingkat tekanan rata-rata di pipa gas bengkel;
- ketika menghubungkan unit distribusi gas bengkel ke titik distribusi gas pusat jaringan kota dengan tingkat tekanan rata-rata di pipa gas antar-bengkel dan tingkat tekanan rendah di pipa gas bengkel;
- ketika menghubungkan unit distribusi gas bengkel ke titik distribusi gas pusat jaringan kota dengan tingkat tekanan gas rata-rata di pipa gas antar-bengkel dan tingkat tekanan rata-rata di pipa gas bengkel.
Ketika merancang sistem pasokan gas untuk perusahaan industri yang terpisah, para insinyur seringkali menghadapi kebutuhan untuk menggabungkan konsep untuk kondisi spesifik dari fasilitas gasifikasi.
Gasifikasi terpusat dari perusahaan industri
Sistem pasokan gas industri mencakup sejumlah komponen.
Komponen utama meliputi:
- lubang masuk pipa gas di wilayah organisasi;
- jaringan pipa gas antar-bengkel;
- sistem pasokan gas bengkel internal;
- poin pengaturan dan instalasi;
- alat ukur aliran gas;
- pipa gas untuk perangkat yang mengonsumsi gas.
Gasifikasi dengan menyambungkan ke pipa gas utama adalah karakteristik dari pabrik terbesar - flagships dari produksi industri. Sebagian besar perwakilan industri kecil dan menengah menggunakan layanan pasokan gas perkotaan.
Pipa dilakukan secara ketat sesuai dengan solusi teknis dalam proyek. Ini memperhitungkan semua fitur dan kondisi pemasangan pipa individual. Sebagai elemen bantalan selama peletakan, sebagian besar tanggul tanah atau penyangga digunakan.
Pasokan gas ke fasilitas industri berasal dari jaringan distribusi berulang. Ada tiga tingkat tekanan: tinggi, sedang dan rendah. Sebagian besar pabrik dan pabrik didukung oleh sistem pertahanan udara tekanan tinggi dan menengah. Dan hanya sejumlah kecil fasilitas industri kecil perkotaan yang memiliki tekanan cukup rendah.
Dua pipa saluran masuk dari jalan raya yang berbeda terhubung ke fasilitas industri besar, yang kemudian digabungkan pada area fasilitas. Pipa yang mengangkut gas ke suatu objek dibuat dari tanah atau bawah tanah.
Jaringan pipa darat merupakan pilihan yang lebih populer karena lebih mudah untuk diinspeksi dan dipelihara. Jika terjadi kebocoran gas, saluran pipa semacam itu tidak begitu berbahaya. Mereka juga tidak mengalami proses korosi yang konstan.
Mereka dipasang di penyangga atau dibawa di sepanjang dinding dan struktur luar yang tahan api. Ketinggian peletakan diatur oleh dokumen peraturan.
Pipa gas terestrial mengangkut bahan bakar dalam kondisi kondisi termal yang beragam. Mereka diizinkan untuk dipasang di sepanjang dinding luar bangunan di mana terdapat fasilitas produksi yang diklasifikasikan sebagai kategori G dan D. Juga dimungkinkan untuk meletakkan ruang tahan api tingkat pertama dan kedua dari ketahanan api.
Beberapa keran atau katup dengan kompensator lensa ditempatkan di seluruh pipa: satu di luar gedung industri dan beberapa, tergantung pada kebutuhan perusahaan, langsung di lokasi.
Di pabrik besar, setiap pipa gas antar-bengkel memiliki skema sendiri yang dikembangkan secara terpisah, yang disusun tergantung pada tingkat konsumsi gas. Skema jalur pipa gas antar bengkel pada umumnya berbeda dalam jumlah, lokasi dan jenis titik kontrol gas.
Di pabrik kecil, ditenagai oleh jaringan distribusi cincin tekanan rendah, titik kontrol gas biasanya tidak dipasang, tetapi pemasangan titik pengukuran aliran gas diperlukan.
Jika tingkat tekanan lebih tinggi dari yang diperlukan, maka titik distribusi gas sentral dipasang di wilayah fasilitas industri. Perangkat mengurangi tekanan ke level yang diperlukan di perusahaan.
Jika perlu, di beberapa bengkel yang memberikan nilai tekanan berbeda, unit distribusi gas dipasang di dalamnya, yang dengannya Anda dapat menyesuaikan indikator tekanan.
Perkembangan teknik modern memungkinkan pengenalan peralatan baru. Kontrol pasokan gas dan distribusinya melalui pipa sistem sangat disederhanakan, yang membantu menghindari konsekuensi yang merugikan jika terjadi kebocoran dan kecelakaan yang tidak terduga
Jika tingkat tekanan individu diperlukan di setiap bengkel di suatu perusahaan, maka dimungkinkan untuk melakukan pipa gas ke masing-masing bengkel. Untuk ini, unit distribusi gas harus terlebih dahulu dipasang.
Konsumsi gas di berbagai perusahaan tidak merata dan tergantung pada banyak faktor. Biasanya, peningkatan konsumsi sumber daya terjadi di siang hari, ketika proses teknologi utama dilakukan di pabrik.
Pada hari kerja, di sebagian besar perusahaan industri, konsumsi gas lebih besar daripada pada akhir pekan. Namun, beberapa pabrik beroperasi tanpa gangguan teknologi.
Untuk menghitung konsumsi gas, penting untuk mempertimbangkan musim. Di musim dingin, di daerah yang lebih dingin, konsumsi sumber daya beberapa kali lebih tinggi daripada di musim panas. Karena ketidakseimbangan konsumsi gas, sejumlah masalah muncul.
Di musim panas, jaringan pipa gas jarak jauh tidak berfungsi dengan kapasitas penuh, dan di musim dingin, ada kebutuhan untuk mengurangi atau menghentikan pasokan gas sepenuhnya ke masing-masing bagian.
Berkat kemungkinan memilih pemegang gas yang cocok, perusahaan industri memiliki kesempatan untuk mengatur pasokan gas yang efisien dan tidak terputus. Saat membeli tangki bensin, Anda harus memperhatikan kepatuhannya dengan standar kualitas Eropa
Dalam perangkat jaringan pasokan gas otonom untuk perusahaan yang berlokasi di daerah yang tidak dapat diakses untuk meletakkan pipa gas, digunakan wadah khusus - pemegang gas yang ditujukan untuk fasilitas industri. Opsi ini juga berlaku jika organisasi pipa gas standar tidak menguntungkan.
Untuk sepenuhnya menggunakan sumber daya di musim panas, konsumen buffer dipasang yang dapat berjalan pada beberapa jenis bahan bakar. Mereka dirancang untuk transisi cepat unit dari konsumsi satu sumber daya ke yang lain.
Pasokan gas otonom ke organisasi
Jika seorang pengusaha bertanya-tanya bagaimana cara meminyaki usahanya, salah satu solusi yang mungkin adalah bergabung dengan pasokan gas terpusat. Namun, UU tersebut juga mengatur penggunaan sumber gas otonom.
Keuntungan dari gasifikasi otonom termasuk pengurangan konsumsi gas dari jaringan bersama. Biaya pemasangan penyimpanan gas otonom, serta biaya pemasangan tangki gas di daerah pinggiran kota, jauh lebih rendah daripada biaya pemasangan pipa dan menghubungkan ke jalan raya terpusat.
Sistem tersebut digunakan untuk tujuan berikut:
- menyediakan tanaman kogenerasi dengan bahan bakar yang diperlukan untuk menghasilkan energi listrik dan termal yang efisien;
- pasokan bahan bakar ke pemanas inframerah gas;
- memastikan operasi terus menerus dari generator gas;
- menyediakan sumber daya yang diperlukan untuk rumah boiler berbahan bakar gas.
Di perusahaan industri, gas dapat digunakan sebagai sumber energi utama atau sebagai sumber daya untuk memastikan operasi skema pasokan energi cadangan. Dalam kasus kedua, pemegang gas dibeli, yang harus dipasang secara ketat sesuai dengan standar GOST dan SNiP.
Badan pemegang gas ditutupi dengan lapisan pelindung yang mencegah proses korosi elektrokimia.
Sebagian besar jenis pemegang gas dirancang untuk ditempatkan di bawah tanah. Solusi yang menguntungkan ini memungkinkan Anda menghemat ruang produksi dan menggunakan area lahan untuk kebutuhan lain. Instalasi bawah tanah ditutupi dengan lapisan pelindung yang disediakan pada tahap produksi
Di antara peralatan yang diperlukan untuk melakukan sistem gas otonom di fasilitas, ada:
- Evaporator cair atau listrik, yang juga dilengkapi dengan kelompok pengatur. Mereka meningkatkan produktivitas desain.
- Mixer dipasang pada jaringan pipa perusahaan yang terhubung ke jalan raya pusat;
- Tiriskan rakitan yang memungkinkan kondensat dilepas;
- Jalur pipa gas untuk berbagai fase campuran gas;
- Pengumpul kondensasi mengumpulkan dan menguras kondensat dari pipa ke evaporator atau perangkat untuk pembuangannya;
- Sistem manajemen dirancang untuk mengotomatiskan kontrol tambak tank.
Instalasi tangki memiliki skema kerja berikut:
- Mengisi gas cair;
- Penyimpanan bahan bakar cair di bawah tekanan dalam tangki;
- Pasokan fase cair ke evaporator;
- Konversi fase cair menjadi uap;
- Pasokan uap ke peralatan dan pembakar.
Gas dipasok ke evaporator menggunakan pompa. Kompleks reservoir harus dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis.
Di antara kekurangan pemegang gas bawah tanah, tingginya biaya pemasangannya dan kemungkinan risikonya disorot. Jika sistem tidak cukup terisolasi, mungkin membeku. Ada juga pemasok tidak bermoral yang mengisi gas mentah. Bekerja dengan gas selalu membutuhkan perhatian besar.
Prosedur untuk gasifikasi suatu perusahaan industri tidak tergantung pada apakah gas digunakan sebagai pembawa energi utama atau sebagai bahan bakar untuk pasokan energi cadangan. Untuk gasifikasi organisasi, perlu dilakukan sejumlah langkah berurutan.
Bahkan pada tahap desain, konsep "gasifikasi suatu perusahaan" ditentukan dan ditentukan. Dengan demikian, gasifikasi ditunjukkan secara berurutan dalam dokumentasi: peralatan, sistem komunikasi, bengkel dan perusahaan.
Pertama-tama, Anda harus mendaftar ke lembaga desain. Di sana, perhitungan rekayasa panas dilakukan dan kebutuhan untuk objek gasifikasi dalam bahan bakar ditentukan tergantung pada kondisi teknologi di perusahaan.
Langkah selanjutnya adalah mengirim surat ke organisasi distribusi gas di wilayah tersebut. Ini harus berisi permintaan sertifikat yang mengkonfirmasi kelayakan teknis menghubungkan fasilitas industri ke jaringan gas regional.
Set kertas yang terdaftar harus disertai dengan rencana situasional dan perhitungan teknik panas yang dilakukan di lembaga desain.
Prasyarat untuk sistem pasokan gas adalah pemasangan titik pengukuran gas. Konsumsi bahan bakar yang ditampilkan tidak hanya memungkinkan Anda untuk melacak dan menghitung indikator dan pengeluaran di masa mendatang, tetapi juga akan membantu mengidentifikasi kebocoran di tempat-tempat yang tidak dapat diakses oleh mata.
Organisasi distribusi gas regional juga menerima sertifikat kelayakan teknis untuk menghubungkan perusahaan ke jaringan distribusi gas.
Untuk mendapatkan kondisi teknis untuk gasifikasi dalam desain dan departemen teknis dari organisasi desain yang mengembangkan proyek dan memperkirakan, perlu untuk mendapatkan izin untuk menggunakan gas alam sebagai bahan bakar.
Perjanjian tripartit juga ditandatangani antara pemasok gas, konsumen dan organisasi distribusi gas. Setelah menerima semua dokumen dan izin, instalasi dan pemasangan semua sistem dan peralatan dilakukan dan gas langsung diluncurkan.
Biaya layanan gasifikasi
Penggunaan gas alam adalah ekonomis, pasokan tidak terputus dan ramah lingkungan yang tinggi. Ketika pemilik dan pembuat keputusan perusahaan industri, pabrik, pabrik menyadari manfaat gasifikasi di masa depan, mereka bertanya-tanya tentang biaya layanan pipa gas.
Pemilik rumah tangga swasta mengajukan pertanyaan serupa, yang biaya koneksinya tidak kalah mengkhawatirkan daripada kepala dan dewan direksi perusahaan. Pada dasarnya, item biaya untuk konsumen swasta dan komersial adalah serupa, perbedaannya terutama terletak pada tingkat tarif.
Pipa gas hanya mungkin jika ada konfirmasi kelayakan teknis dari organisasi distribusi gas. Setelah putusan tentang diterimanya koneksi ke pipa gas disusun, perkiraan untuk pelaksanaan pekerjaan disusun.
Di satu sisi, dokumentasi yang diperlukan dapat dikumpulkan secara pribadi. Dalam hal ini, Anda harus menghadapi masalah dokumentasi, menghabiskan waktu pribadi, uang, dan mempelajari semua proses. Pemasangan langsung sistem gas harus dilakukan sesuai dengan norma dan aturan yang disetujui oleh badan negara.
Untuk melakukan pekerjaan seperti itu hanya perusahaan yang berspesialisasi dalam pemasangan pipa gas. Anda dapat menggunakan layanan tim kecil, kontraktor, atau tim layanan besar.
Di sisi lain, sejumlah perusahaan beroperasi di pasar, menyediakan layanan komprehensif untuk pasokan gas perusahaan industri dan komersial. Organisasi semacam itu untuk jumlah yang telah ditentukan akan melaksanakan seluruh jajaran pekerjaan, termasuk dokumentasi, pengadaan peralatan, dan pemasangan semua sistem.
Layanan pipa gas komprehensif berkualitas tinggi dengan dukungan bertahap mulai dari desain hingga peluncuran semua sistem hanya disediakan oleh perusahaan bersertifikat. Saat menghubungi spesialis yang tidak kompeten, kemajuan pekerjaan dapat terhenti bahkan pada tahap awal
Tentu saja, layanan dari perusahaan semacam itu akan memakan banyak biaya. Namun, mereka menjamin pekerjaan berkualitas tinggi dan memenuhi pesanan sesegera mungkin.
Biaya layanan perusahaan khusus bervariasi tergantung pada sejumlah faktor:
- daya peralatan terpasang, diukur dalam kW;
- jumlah fasilitas di perusahaan yang akan di-gasifikasi;
- keberadaan dan kuantitas perangkat yang mengonsumsi gas berteknologi;
- panjang pipa gas yang dirancang, diukur dalam meter;
- kondisi geologi dari rute sepanjang pipa akan diadakan.
Untuk menghemat gasifikasi, disarankan untuk mematuhi tips berikut:
- pemanasan struktur penghasil gas mengurangi kehilangan panas benda-benda yang dipanaskan dan kekuatan peralatan yang diperlukan;
- pemasangan sistem pemanas modern terbayar dalam waktu singkat karena efisiensi energinya yang tinggi;
- di hadapan fasilitas industri di lingkungan tersebut, ada baiknya memikirkan desain bersama jalur pasokan gas;
- menghitung rute dan metode peletakan jalur gas yang paling optimal.
Rata-rata, dibutuhkan 12 hingga 15 bulan untuk menyelesaikan semua tahap mulai dari desain hingga peluncuran sistem pasokan gas.
Cara memilih dan memasang tempat gas:
Meletakkan pipa gas di bawah tanah:
Melakukan pipa gas dan sistem gas yang berdekatan ke fasilitas industri adalah proses yang kompleks dan multi-tahap. Untuk implementasi yang sukses, banyak nuansa dan fitur harus dipertimbangkan. Ini juga akan memerlukan investasi keuangan yang serius untuk pembelian peralatan dan pembayaran untuk pekerjaan instalasi.
Namun, uang yang dihabiskan terbayar dalam waktu dekat. Hal ini disebabkan oleh biaya gas alam yang rendah, nilai uang yang baik dan keramahan lingkungan yang tinggi. Perusahaan tidak perlu membeli peralatan penyaringan yang mahal agar tidak mencemari lingkungan.
Ada beberapa kemungkinan masalah yang harus dihadapi perusahaan. Mungkin sulit untuk mendapatkan perjanjian dan lisensi. Juga perlu untuk mendapatkan persetujuan dari pemilik tanah di mana pipa akan diletakkan. Semua masalah mudah diselesaikan saat memilih pendekatan yang tepat.
Karena bekerja dengan gas terutama adalah tanggung jawab dan kualifikasi, penting untuk memilih kontraktor yang baik. Disarankan untuk bekerja sama dengan perusahaan dengan pengalaman positif dalam meletakkan komunikasi gas. Perusahaan harus mengetahui seluk-beluk pekerjaan dan mengetahui tanggung jawabnya.
Dalam situasi sulit, Anda harus bekerja sama dengan badan pengawas negara dan memenuhi persyaratan dan rekomendasi mereka. Dimungkinkan juga untuk melakukan penyesuaian selama proses instalasi dan instalasi.