Sebelumnya, pipa yang terbuat dari besi cor, baja, dan tembaga digunakan dalam komunikasi industri dan domestik. Dengan munculnya polimer yang tidak kalah dengan produk logam dalam hal kekuatan, ketahanan aus, dan kelembaman terhadap bahan kimia, bahan pipa mulai dibuat dari polipropilen, polietilen, polivinil klorida, polibutilen, dll.
Pipa polietilen untuk pipa gas telah membuktikan diri dengan praktis - fleksibel, ringan, memfasilitasi transportasi dan pemasangan secara signifikan. Jika Anda memutuskan untuk memberikan gasifikasi ke rumah pribadi, maka tidak ada tempat untuk mencari tahu lebih detail tentang karakteristik teknis, kondisi dan metode pemasangan pipa polietilen.
Pipa PND untuk pipa gas
Polietilen bertekanan rendah digunakan tidak hanya untuk pembuatan elemen pipa gas. Ini juga digunakan untuk komunikasi lainnya - pasokan air, pembuangan limbah, jaringan pipa teknis pelindung. Jenis pipa berbeda dalam komposisi, karakteristik, penandaan.
Mari kita memikirkan produk-produk untuk pengangkutan gas, yang produksinya tunduk pada persyaratan GOST R 50838-2009 (edisi kedaluwarsa - GOST R 50838-95).
Jenis dan ukuran
Pipa tekanan polimer untuk gas hanya dapat terdiri dari polietilen atau diperkuat dengan lapisan tambahan.
Jadi, ada tiga jenis:
- polietilen, termasuk yang ditandai dengan garis-garis kuning;
- polietilen dengan lapisan coextrusion yang terletak di dalam atau di luar;
- polietilen dengan cangkang pelindung termoplastik, yang harus dilepaskan sebelum pemasangan.
Semua jenis bahan pipa dimaksudkan untuk transportasi berbagai gas yang memenuhi standar GOST 5542 dan digunakan sebagai bahan baku atau bahan bakar untuk kebutuhan industri dan domestik. Batasan yang diadopsi untuk penggunaan saluran pipa: max slave. tekanan - 1,2 MPa, maks budak. suhu - / + 40 ° С.
Pipa dijual dalam kemasan berbagai jenis: produk dengan diameter 200 mm ke atas - hanya dalam bagian lurus, lebih tipis - dalam gulungan atau teluk
Produk industri dipasok dalam segmen 5-24 m, kelipatan 0,25 m, tetapi lebih sering dengan panjang rata-rata, nyaman untuk transportasi dengan peralatan khusus - misalnya, 13 m. Memutar pipa tipis di dalam sebuah teluk mengasumsikan panjang yang berbeda, tetapi lebih sering Anda dapat melihat gelendong 200, 500, 700 m. Adalah mungkin untuk memproduksi produk dan panjang lainnya, tetapi hanya dengan kesepakatan dengan pelanggan.
Tergantung pada ketebalan dan slave dinding. tekanan pipa dibagi menjadi dua jenis:
- PE-80. Ketebalan dinding - 2-3 mm, budak. tekanan - 3-6 MPa; cocok untuk pipa gas dan pipa air;
- PE-100. Ketebalan dinding - 3,5 mm, budak. tekanan - 8-12 MPa; Ini adalah versi yang lebih baik dari PE 80, ditandai dengan ketahanan panas dan peningkatan kepadatan.
PE (opsi - PE, PE) dalam nama adalah polietilen, angka 80 dan 100 adalah merek polietilen.
Dari sudut pandang kelayakan ekonomi, merek PE 100 digunakan ketika memasang pipa gas bertekanan tinggi atau dalam kasus-kasus khusus - misalnya, untuk rekonstruksi pipa usang atau pembangunan cabang eksperimental dengan tekanan 0,6 MPa ke atas.
Spesifikasi dan Pelabelan
Pipa polietilen buatan pabrik tunduk pada persyaratan yang tercantum dalam GOST R 50838-2009. Diantaranya adalah rekomendasi untuk penampilan dan sifat teknis.
Secara eksternal, pipa harus memiliki permukaan yang halus, tanpa gelembung, cangkang dan retakan.Inklusi asing yang terlihat dengan mata telanjang juga dikecualikan. Hanya sedikit undulasi dan garis memanjang yang diizinkan.
Dari segi warna, kemungkinan variabilitas:
- PE 80 - kuning;
- PE 100 - kuning, oranye, hitam dengan garis-garis kuning / oranye didistribusikan secara merata.
Dokumen ini menjabarkan norma dan karakteristik seperti ketahanan terhadap tekanan internal konstan, perpanjangan putus, ketahanan terhadap perambatan retak, stabilitas termal, dan kemampuan las.
Produsen menerapkan penandaan dengan berbagai cara: thermal stamping, pencetakan warna, thermal stamping dengan pewarnaan. Interval antar tanda - tidak lebih dari 1 m
Penandaan tidak boleh mempengaruhi kualitas material, yaitu, memicu keretakan, pembengkakan, dll.
Huruf dan angka harus mudah dibaca, dapat dibaca dan dimengerti. Wajib termasuk:
- merek dagang atau nama pabrikan;
- simbol pipa
- tanggal produksi;
- diameter nominal / tebal dinding;
- janji;
- GOST.
Sisa data - nama negara, nomor batch, dll. - diterapkan sesuka hati.
Sebagai contoh, kami akan menganalisis salah satu sampel:
Sphere LLC PE 80 SDR 11 - 150x10.5 GAS GOST R 50838-2009
- Sphere LLC - produsen
- PE-80 - jenis pipa polietilen
- SDR 11 - rasio ukuran standar
- 150 - diameter
- 10.5 - tebal dinding
- GAS - janji temu
- GOST R 50838-2009 - dokumen peraturan
Dengan menandai mudah untuk menentukan apakah pipa cocok untuk penggunaan domestik atau industri, apakah sesuai untuk tujuan dan diameter.
Keuntungan dan kerugian dari polietilen
Karena keunggulan polietilen, ia digunakan untuk mengangkut jenis bahan bakar berbahaya seperti gas alam.
Keuntungan utama termasuk kualitas seperti:
- Sifat isolasi listrik. Polyethylene adalah dielektrik penuh, tidak melakukan arus listrik. Instalasi tidak memerlukan pentanahan.
- Resistensi terhadap bahan kimia yang agresifyang mungkin terkandung di tanah atau di tempat kerja.
- Tidak ada korosi, kemungkinan digunakan di lingkungan yang lembab.
- Plastikkarena pipa dilindungi dari pergerakan tanah, ekspansi selama pembekuan, water hammer.
- Pasifitas getaran akustik.
Tingkat ketahanan aus cukup besar - produsen pipa PE modern untuk gas memberikan jaminan 30 hingga 50 tahun.
Salah satu keunggulan signifikan adalah bobot pipa yang ringan, yang menyederhanakan transportasi, penyimpanan, dan pemasangan. Seringkali tidak perlu menggunakan peralatan khusus, yang mengurangi total biaya gasifikasi fasilitas
Kerugiannya termasuk sifat polietilen seperti fotodegradasi. Ini berarti bahwa materi dengan cepat menua dan hancur di bawah pengaruh radiasi ultraviolet. Untuk meningkatkan resistensi polietilen terhadap radiasi matahari, entah bagaimana, pigmen hitam ditambahkan pada bahan tersebut sebagai bahan penstabil.
Di antara kelemahan lainnya - kisaran kecil suhu operasi zat yang diangkut, permeabilitas oksigen, ketergantungan karakteristik teknis pada suhu eksternal.
Karena kekurangan ini, pipa gas yang terbuat dari pipa polietilen hanya digunakan di tanah, analog logam dipasang di area terbuka.
Pemasangan pipa gas polietilen
Dilarang memasang pipa gas secara independen ke rumah pribadi atau fasilitas industri. Ini harus dilakukan oleh organisasi yang memiliki lisensi dan lisensi yang dibenarkan oleh lisensi untuk melakukan jenis pekerjaan ini. Dia juga melakukan perawatan di masa depan - pemeriksaan, tes atau perbaikan.
Biasanya, pembangunan pipa gas utama dilakukan oleh tim pekerja sesuai dengan rencana yang dikembangkan sebelumnya. Hampir selalu tanpa alat berat dan alat khusus tidak bisa melakukannya
Pertama, mereka memperoleh izin untuk melakukan pekerjaan konstruksi, membuat paket desain dan memperkirakan dokumentasi dan membangun poros pusat geodetik. Kemudian mereka melakukan persiapan, yang meliputi perencanaan rute, pekerjaan tanah, transportasi dan tata letak pipa, pemasangan alat untuk pengelasan. Dan hanya kemudian mereka mulai langsung ke pekerjaan instalasi - peletakan dan pengelasan pipa.
Tinjauan metode koneksi pipa
Polietilen berbeda karena ketika dipanaskan akan mengubah sifat dan melelehnya. Kualitas ini digunakan untuk membuat koneksi permanen pipa gas - yaitu untuk pipa las.
Dua metode pengelasan dibedakan:
- pantat, tanpa menggunakan elemen berbentuk;
- elektrofusimenggunakan alat kelengkapan resistor listrik.
Metode pertama digunakan untuk keperluan industri, untuk pengelasan pipa berdiameter besar, yang kedua - untuk membuat cabang gas rumah tangga dari jalan raya pusat.
Jika koneksi yang dapat dilepas diperlukan, maka metode ketiga digunakan - kompresi. Ujung-ujung pipa dihubungkan oleh alat crimp, yang, jika perlu, dapat dilepas atau diganti.
Teknologi kompresi relevan untuk solusi sementara atau proyek yang direncanakan untuk ditingkatkan lebih lanjut. Tetapi koneksi yang lebih sering dilepas digunakan untuk pasokan air
Pertama, pertimbangkan bagaimana melakukan pengelasan. Pekerjaan persiapan berlangsung sesuai dengan satu rencana:
- Seleksi dan verifikasi bahan untuk instalasi dan alat. Pemanas, pengikis dan alat pemangkasan dibersihkan, singkirkan polietilen dan debu yang tersisa, lap dengan pelarut. Permukaan gesekan dan komponen melumasi. Cocok untuk liner dan klem berdiameter.
- Pemilihan pengelasan. Program alat, masukkan parameter tertentu ke dalam memori peralatan pemanas.
- Persiapan lokasi. Ujung-ujung pipa dibersihkan dari pasir, menempel tanah liat, debu, diseka. Ujung bebas ditutupi dengan colokan. Ujung teroksidasi dikikis dengan pencakar.
- Memperbaiki dan memusatkan pipa. Sebelum pengelasan, perlu untuk menghilangkan ovalitas, sehingga ujung pipa terpusat, dan kemudian tetap di posisi yang tepat - persis berseberangan satu sama lain.
- Pemrosesan akhir. Keripik dengan ketebalan 0,1-0,3 mm dikeluarkan dari permukaan di ujungnya. Kesenjangan antara segmen yang terhubung ujung ke ujung tidak boleh lebih dari 0,3 mm. Setelah dibersihkan, perlu dilas untuk mencegah kontaminasi.
Setelah pekerjaan persiapan, pengelasan dilakukan.
Butt weld joint terjadi karena "fusi" dari ujung yang meleleh. Melting dapat dicapai dengan menggunakan alat pemanas dengan elemen kerja disk.
Selama proses pengelasan, penting untuk mempertimbangkan kriteria akun seperti suhu dan waktu reflow, gaya tekanan ujung, durasi periode menjengkelkan, tekanan selama gangguan dan waktu pendinginan.
Perintah kerja:
Galeri Gambar
Foto dari
Elemen dipilih sesuai dengan ukuran pipa, sedangkan diameter sangat penting
Ujung-ujung pipa untuk pengelasan diletakkan pada alat kerja dan diperbaiki untuk memeriksa kesiapan untuk pengelasan
Pasang trimmer dan, putar pegangannya, kontrol trimmer untuk menghilangkan lapisan atas polyethylene dan menyiapkan pipa
Setelah pemangkasan, lepaskan keripik yang dilepaskan, periksa kualitas pembersihan ujung, degrease mereka dan periksa keakuratan penyangga
Mencengkeram elemen pemanas di antara kedua ujungnya, menghasilkan pemanasan dan membuat grat pertama
Lepaskan pemanas dan sambungkan dengan cepat ujung yang meleleh, dengan tekanan yang meningkat
Di tempat pengelasan, sampai jahitan telah dingin, mereka meletakkan stigma tukang las, yang bertanggung jawab atas kualitas pekerjaan
Setelah waktu yang dibutuhkan untuk fase pendinginan dipertahankan, pipa dikeluarkan dari peralatan
Langkah 1 - Instal Reduction Liners
Langkah 2 - memasang pipa di sentralisasi
Langkah 3 - butt mitre
Langkah 4 - membersihkan tempat kerja dan memeriksa perataan
Langkah 5 - pemasangan alat pemanas
Langkah 6 - mengecewakan las pada tekanan yang meningkat
Langkah 7 - Menandai Las
Langkah 8 - membongkar peralatan pengelasan
Tanda-tanda jahitan yang dapat diandalkan adalah bekas luka homogen seragam, ketidakmampuan untuk melepaskan pipa menggunakan kekuatan. Pengelasan dengan peleburan dianggap sangat tahan lama dan tidak memerlukan langkah penyegelan tambahan.
Cara kedua adalah elektrofusi - dicirikan oleh adanya elemen penghubung - kopling, adaptor, tikungan, tee. Spiral logam dipasang pada permukaan bagian dalam fitting, yang dipanaskan oleh arus listrik dan melelehkan polietilen. Akibatnya, fiting “menyatu” dengan pipa, membentuk sambungan one-piece.
Ketika memilih elemen untuk menghubungkan pipa untuk gas dari polietilen, serta selama prosedur, penting untuk mempertimbangkan parameter seperti waktu tegangan, pengelasan dan pendinginan.
Teknologi ini lebih sederhana dari pengelasan butt, dan terjadi dalam urutan berikut:
Galeri Gambar
Foto dari
Sebelum Anda mulai, Anda perlu menyiapkan satu set alat: mitra, pemotong, meter, spidol, pita pengukur, serta cairan pembersih
Untuk membuat tempat potongan sangat halus, gunakan alat khusus - itu dipasang di ujung pipa dan diputar beberapa kali
Adaptor harus cocok untuk semua pipa yang terhubung. Pastikan untuk memperhitungkan diameter dan ketebalan dinding
Setelah mengukur panjang kopling dan membaginya menjadi dua, tandai ujung kedua pipa untuk chamfering lebih lanjut
Peralatan khusus dipasang untuk menghilangkan lapisan atas polietilen dan, memutarnya, menghilangkan keripik dari permukaan
Tentukan batas-batas bagian pengelasan, dan kemudian degrease semua bagian yang terlibat - permukaan bagian dalam kopling dan pipa luar
Pipa dibawa ke kopling dan menghubungkannya satu sama lain sekencang mungkin. Kopling terletak persis di tengah area kerja.
Elektroda dimasukkan ke dalam lubang khusus di kopling dan arus listrik dihubungkan. Polietilen meleleh, menghasilkan senyawa monolitik
Langkah 1 - menyiapkan alat dan bahan
Langkah 2 - Memotong pipa untuk bergabung
Langkah 3 - Memilih Coupling Resistor Listrik
Langkah 4 - menandai bagian pantat untuk pengupasan
Langkah 5 - butt end mitre
Langkah 6 - degreasing sambungan dan pipa
Langkah 7 - Instalasi Kopling
Langkah 8 - Mengelas Pipa Polyethylene
Mesin las modern dilengkapi dengan panel kontrol dengan layar. Prosedur ini dilakukan sesuai dengan program yang dipilih tergantung pada jenis pipa.
Koneksi yang bisa dilepas ketika memasang pipa gas, itu digunakan sangat jarang. Kelengkapan juga digunakan untuk ini, tetapi mereka diperbaiki secara mekanis, tanpa pemanasan.
Elemen penghubung terdiri dari dua bagian - cincin kompresi dan rumahan. Memutar bagian yang berulir menghasilkan koneksi yang kuat namun tidak stabil. Jika keandalan tambahan diperlukan, bagian-bagian dari fitting diputar dengan baut dan mur.
Aturan untuk pengaturan pipa gas PND
Selama pemasangan dan pengoperasian pipa polietilen, banyak aturan harus dipatuhi yang memastikan kesehatan pipa dan peralatan gas, serta keamanan pengguna.
Ada banyak larangan bertelur di jalan raya. Sebagai contoh, adalah tidak mungkin untuk melakukan gas dengan bantuan pipa HDPE di tanah berbatu dan sangat kotor, serta di tanah jenis subsiden kedua. Jika daerah tersebut rentan terhadap gempa bumi dan kegempaan di atas 6 titik diamati, maka perlu menggunakan bahan lain untuk meletakkan komunikasi.
Polyethylene tidak digunakan dalam bangunan industri dan perumahan, di udara terbuka, di selokan dan kanal. Pipa baja dipasang sebagai gantinya
Jika diizinkan menggunakan pipa HDPE, sejumlah persyaratan harus dipenuhi.Misalnya, pada lereng yang curam, perlu untuk melindungi pipa gas dari kemungkinan erosi parit dan mengambil langkah-langkah tambahan untuk memperkuatnya.
Ketika melintasi selokan atau saluran bawah tanah, selokan atau saluran listrik, sumur, pipa polietilen tertutup dalam wadah logam. Jarak dari permukaan pipa gas ke dinding bagian dalam kasing minimal 10 cm.
Dua atau lebih pipa gas dapat ditempatkan dalam satu parit, tetapi dengan akses ke setiap cabang untuk pemeliharaan atau perbaikan.
Di wilayah utara, di mana suhu turun di bawah -40 ° C, kedalaman instalasi meningkat menjadi 2,0-3,2 m.
Artikel berikut akan membiasakan Anda dengan cara memasang pipa gas dalam kasus memasukkannya ke rumah gasifikasi, yang kami sarankan untuk dibaca oleh semua pemilik properti pinggiran kota.
Aturan pengelasan elektrofusi:
Tentang fitur pengelasan butt:
Bagaimana mesin las untuk pipa HDPE:
Penggunaan pipa polietilen untuk gasifikasi fasilitas industri dan perumahan telah menjadi tradisi.
HDPE adalah bahan yang tahan lama dan andal yang tidak menimbulkan kekhawatiran. Tetapi pemasangan pipa gas harus dilakukan secara eksklusif oleh pemasang jaringan gas dengan pengalaman dan pengetahuan teknologi pengelasan polietilen.
Silakan tinggalkan komentar di formulir blok di bawah ini, posting foto tentang topik artikel, ajukan pertanyaan. Bagikan pengalaman Anda sendiri dalam membangun pipa gas polietilen. Ada kemungkinan bahwa informasi dan rekomendasi yang Anda kirimkan akan bermanfaat bagi pengunjung situs.