Pengrajin rumah mencoba untuk melakukan pekerjaan konstruksi dan perbaikan sendiri, yang memungkinkan tidak hanya untuk menghemat anggaran keluarga, tetapi juga harus benar-benar percaya diri dalam hasil kualitas. Oleh karena itu, mereka harus menguasai metode dan teknologi baru - seperti menyolder pipa tembaga.
Kami akan memberi tahu Anda cara merakit dan menghubungkan komunikasi dari pipa tembaga. Di sini Anda akan menemukan bahan habis pakai dan alat yang dibutuhkan oleh pelaku. Keahlian yang berguna bahkan dalam kehidupan sehari-hari akan memungkinkan untuk merakit pipa secara independen dengan karakteristik kinerja yang sangat baik.
Tembaga Solder: Mengapa Anda Harus Belajar Ini
Pipa tembaga jarang digunakan dalam praktiknya. Alasan untuk ini adalah biaya bahan yang agak tinggi. Namun, pipa tembaga dianggap yang terbaik.
Logam ini melampaui semua bahan lain dalam ketahanan panas, fleksibilitas, dan daya tahan. Setelah perakitan, pipa pemanas tembaga dapat dituangkan ke dalam beton, disembunyikan di dinding, dll. Selama operasi, tidak ada yang terjadi pada mereka.
Pipa tembaga dianggap yang terbaik, karena umur layanannya sebanding dengan umur bangunan tempat pemasangannya
Ini harus diperhitungkan ketika memilih bahan untuk mengatur pemanasan atau pasokan air. Mengandalkan operasi jangka panjang, biaya yang lebih tinggi akan sepenuhnya dikembalikan. Selain karakteristik kinerja luar biasa yang dimiliki tembaga, cukup mudah dipasang. "Kisah Menakutkan" tentang kesulitan dalam penyolderan seringkali dilebih-lebihkan.
Tembaga cukup sederhana untuk disolder. Permukaannya tidak membutuhkan penggunaan agen pembersih yang agresif. Banyak logam dengan leleh rendah memiliki daya rekat tinggi, yang memudahkan pemilihan solder.
Fluks tembaga mahal tidak diperlukan, karena tidak ada reaksi keras dengan oksigen terjadi selama peleburan logam. Dalam proses penyolderan, pipa tidak berubah bentuk, bentuk dan dimensinya tetap tidak berubah. Jahitan yang dihasilkan dapat dibuka ritsleting jika perlu.
Cara untuk menyolder bagian tembaga
Solder dianggap sebagai metode terbaik untuk bergabung dengan bagian tembaga. Dalam prosesnya, solder cair mengisi celah kecil antara elemen-elemen, membentuk koneksi yang andal.
Dua metode untuk mempersiapkan senyawa tersebut adalah yang paling umum. Ini adalah solder kapiler suhu tinggi dan suhu rendah. Mari kita lihat bagaimana mereka berbeda satu sama lain.
Galeri Gambar
Foto dari
Prinsip penyolderan pipa tembaga
Varietas pipa tembaga untuk kekakuan
Lampu solder suhu rendah
Penyolderan obor asetilena
Perlengkapan untuk penyolderan yang lebih cepat dan mudah
Penerapan fluks pada area yang dilas
Solder untuk pencairan suhu tinggi
Solder lunak untuk solder suhu rendah
Fitur Suhu Tinggi
Dalam hal ini, proses menghubungkan elemen dari tembaga berlangsung pada suhu melebihi +450 derajat. Solder adalah senyawa yang dipilih, yang dasarnya adalah logam yang cukup tahan api: perak atau tembaga.
Mereka memberikan jahitan yang kuat, tahan terhadap kerusakan mekanis dan suhu tinggi. Senyawa semacam itu disebut padat.
Dalam proses pemateri kapiler bersuhu tinggi, suhu melebihi 450 ° C, Solder tahan api BAg atau BCuP digunakan untuk membentuk senyawa.
Fitur dari apa yang disebut mematri padat adalah anil dari logam, ini mengarah pada pelunakannya. Oleh karena itu, untuk meminimalkan hilangnya karakteristik kekuatan tembaga, perlu untuk mendinginkan sambungan yang telah selesai secara alami, tanpa menggunakan hembusan buatan atau menurunkan bagian ke dalam air dingin.
Sambungan padat digunakan untuk pipa dengan diameter 12 hingga 159 mm. Pemateri suhu tinggi digunakan untuk menghubungkan pipa gas.
Dalam pipa, digunakan dalam proses pemasangan pipa air untuk sambungan monolitik bagian yang diameternya melebihi 28 mm. Selain itu, sambungan semacam itu digunakan dalam kasus di mana suhu fluida yang bersirkulasi dalam pipa dapat melebihi +120 derajat.
Solder suhu tinggi juga digunakan untuk perakitan sistem pemanas. Keuntungannya dianggap kemungkinan mengatur outlet dari sistem yang dipasang sebelumnya tanpa pembongkaran awal.
Solder suhu rendah secara detail
Solder lunak atau suhu rendah mengacu pada sambungan bagian tembaga, di mana suhu di bawah + 450C digunakan. Dalam hal ini, logam pelebur lunak, misalnya, timah atau timah, dipilih sebagai patri.
Lebar jahitan yang dibentuk oleh solder tersebut dapat bervariasi dari 7 hingga 50 mm. Senyawa yang dihasilkan disebut lunak. Ini kurang tahan lama daripada padat, tetapi memiliki sejumlah keunggulan yang signifikan.
Dalam proses mematri, yang disebut sendi lunak terbentuk. Itu kurang tahan lama daripada padat, dan karena itu tidak dapat digunakan saat menghubungkan pipa gas.
Perbedaan utama adalah bahwa selama proses penyolderan, anil logam tidak terjadi. Dengan demikian, kekuatannya tetap sama.
Selain itu, suhu dalam proses mematri suhu rendah tidak setinggi saat melakukan suhu tinggi. Karena itu, dianggap lebih aman. Sambungan lunak yang disebut digunakan untuk merakit pipa berdiameter kecil: dari 6 hingga 108 mm.
Pada pipa ledeng, sambungan pipa tembaga suhu rendah digunakan untuk pemasangan pipa air dan jaringan pemanas, tetapi asalkan suhu cairan yang beredar di dalamnya kurang dari +130 derajat. Untuk pipa gas, penggunaan jenis koneksi ini sangat dilarang.
Apa yang dibutuhkan dalam proses ini?
Untuk membuat koneksi berkualitas tinggi, Anda membutuhkan bahan dan alat khusus. Pertama-tama, fluks diperlukan untuk memproses permukaan bagian yang sebelumnya dibersihkan. Ini menghilangkan oksida dari pangkalan, meningkatkan penyebaran solder cair dan mengurangi tegangan permukaan.
Selain itu, Anda juga perlu solder untuk bekerja dengan tembaga. Untuk pengelasan suhu tinggi, bahan dipilih yang tidak termasuk timah. Kemasan harus diberi label "bebas timah" atau "bebas timah".
Untuk penyolderan bersuhu rendah, solder rendah meleleh dipilih, di mana timah, tembaga, bismut, perak dapat hadir. Jenis suhu rendah solder tersedia dalam bentuk kawat 3 mm.
Fluks dipilih berdasarkan jenis penyolderan. Di jual Anda dapat menemukan berbagai macam senyawa tersebut dalam kemasan yang nyaman dengan sikat khusus.
Untuk bekerja, Anda memerlukan alat. Pertama-tama, pemotong pipa. Dengan itu, akan mungkin untuk memotong detail ukuran yang diinginkan. Penting untuk memilih alat yang berkualitas tinggi agar bahan lunak, yaitu tembaga, tidak macet.
Dibutuhkan talang untuk menghilangkan gerinda. Kalau tidak, tidak mungkin untuk memasukkan satu bagian ke bagian lain. Untuk membersihkan permukaan bagian dalam pipa, sikat atau sikat juga digunakan.
Alat penting lainnya adalah pipa expander. Dengan itu, akan mungkin untuk meningkatkan diameter salah satu bagian yang akan disambungkan, yang perlu dilakukan, karena pipa memiliki penampang yang sama
Untuk memanaskan elemen tembaga menggunakan alat yang berbeda. Paling sering, untuk penyolderan suhu rendah, kompor gas yang memiliki nyala api yang sempit dipilih.
Peralatan gas dalam hal ini bekerja dari sebuah silinder dengan campuran propana dan butana atau dengan butana murni. Satu pengisian bahan bakar seperti itu cukup untuk 3-4 ratusan sambungan.
Perangkat bekerja secara efisien, ketika dipanaskan oleh kompor, pipa memanas dalam beberapa detik. Pemateri suhu tinggi dilakukan menggunakan campuran gas propana-oksigen atau asetilena-udara.
Selain itu, penyolderan dapat dilakukan menggunakan setrika listrik khusus yang dirancang untuk bekerja dengan bagian-bagian yang terbuat dari tembaga. Perangkat ini mampu bekerja dengan baik penjual keras maupun lunak. Besi solder terhubung ke jaringan dan digunakan di tempat yang tidak memungkinkan untuk bekerja dengan api terbuka. Perangkat ini dilengkapi dengan tang penjepit dan elektroda yang bisa dilepas.
Selain alat-alat ini untuk pemasangan pipa Anda akan memerlukan spidol atau pensil, pita pengukur, palu dan tingkat konstruksi.
Teknologi Mematri
Setelah menyiapkan alat dan bahan, Anda dapat memulai proses penyolderan. Kami melakukan semua operasi dalam urutan berikut:
Galeri Gambar
Foto dari
Langkah 1: Memotong pipa tembaga dengan pemotong pipa
Langkah 2: Melepaskan ujung cekung dari pipa tembaga
Langkah 3: Membersihkan dan degreasing bagian yang akan disatukan
Langkah 4: Permesinan permukaan untuk diikat dengan fluks
Langkah 5: Mempersiapkan Solder untuk Menyolder
Langkah 6: Panaskan terlebih dahulu obor untuk disolder
Langkah 7: Pemanasan persimpangan burner
Langkah 8: Menunggu sambungan solder menjadi dingin
Potong bagian dari panjang yang dibutuhkan
Berbagai alat dapat digunakan untuk memotong pipa tembaga. Pemotong pipa manual yang paling umum digunakan. Untuk membuat potongan merata, kami memegang pipa hanya tegak lurus dengan alat.
Kami menjepit bagian di antara roller dan blade dan memutar pemotong pipa di sekitarnya. Setelah setiap revolusi, jangan lupa untuk mengencangkan baut penyesuaian sekitar sepertiga dari revolusi. Saat menggunakan pemotong pipa, potongan akan rata, skor hanya akan muncul di dalam pipa.
Cara terbaik untuk memotong bagian dengan pemotong pipa. Adalah penting bahwa alat ini berkualitas tinggi, jika tidak akan mungkin untuk menghindari deformasi pipa tembaga
Tetapi pada saat yang sama, diameter produk akan sedikit menurun, yang tidak diinginkan. Anda dapat menghindari deformasi komponen jika Anda memotongnya dengan gergaji besi. Tetapi dalam kasus ini, banyak gerinda akan muncul, yang perlu dibuang, dan Anda harus menggunakan templat untuk mengurangi potongan sayatan.
Penghancuran atau ovalisasi potongan pipa akan menyebabkan konsekuensi yang tidak menyenangkan, karena mereka akan mengubah ukuran celah pemasangan. Nilainya harus di kisaran 0,02-0,4 mm. Jika celahnya kurang, solder tidak akan bisa masuk ke dalamnya. Dengan peningkatan celah, efek kapiler tidak dapat memanifestasikan dirinya.
Sebagai hasil dari pemotongan, bagian dengan ujung bentuk silindris ketat, yang memiliki potongan minimum, harus diperoleh. Pastikan untuk menghapus duri dari bagian tersebut, bersihkan permukaan bagian dalamnya dengan sikat dan turunkan. Demikian pula, kami memotong fragmen kedua pipa. Kami mengambil expander pipa dan dengan bantuan palu kami meningkatkan diameter pipa kedua.
Diperlukan pembersihan berkualitas tinggi dari pipa yang terhubung. Tidak ada duri atau duri harus tetap berada di dalam bagian yang akan menghambat pergerakan cairan
Kami memeriksa bagaimana bagian-bagiannya cocok satu sama lain, kami memeriksa dimensi dari celah pemasangan yang dihasilkan. Itu harus persis sesuai dengan norma. Kami membersihkan dan menurunkan bagian kedua. Operasi ini dilakukan di atas seluruh penampang pipa, ingat bahwa panjang sambungan harus sama dengan diameter bagian.
Oleskan fluks ke permukaan pipa
Menurut aturan teknologi mematri untuk pipa tembaga, lapisan fluks harus diterapkan pada bagian-bagiannya. Kami mengambil komposisi dan dengan sikat menerapkannya dengan lembut ke permukaan luar pipa, yang akan berada di dalam koneksi.
Kami melakukan operasi dengan sangat hati-hati. Kami mencoba untuk mengumpulkan jumlah minimum solusi dan sepenuhnya mendistribusikannya pada bagian tersebut. Kelebihan fluks seharusnya tidak tetap di permukaan.
Kami menghubungkan komponen sebelum menyolder
Setelah fluks diterapkan ke bagian-bagian, mereka harus terhubung. Ini harus dilakukan dengan cukup cepat sehingga partikel kontaminasi tidak sampai pada permukaan yang lembab. Jika kita bekerja dengan fitting atau lonceng, kita membuat koneksi lengkap dari elemen.
Untuk melakukan ini, putar semuanya. Dalam proses rotasi, bagian-bagian itu tidak hanya "membentur" ke tempatnya, tetapi juga fluks didistribusikan secara merata di celah pemasangan.
Untuk distribusi fluks yang seragam di dalam bagian-bagian yang akan disambungkan, fluks harus diputar dan diperiksa dengan cermat. Jika kelebihan fluks muncul di permukaan pipa, segera lepaskan dengan kain atau kain bersih
Dilarang meninggalkan fluks pada komponen, karena merupakan komposisi kimia yang agresif.
Menyolder keran dengan fitting berdasarkan cincin kompresi dilakukan dengan urutan sebagai berikut:
Galeri Gambar
Foto dari
Langkah 1: Mempersiapkan crane untuk penyolderan
Langkah 2: Memproses cincin kompresi dengan fluks
Langkah 3: Isi celah di soket dengan solder
Langkah 4: Kencangkan katup setelah penyolderan
Pembentukan senyawa selama penyolderan suhu rendah
Saat membuat sambungan lunak, solder fusible dan fluks suhu rendah adalah wajib. Untuk pemanasan, Anda dapat mengambil pembakar gas standar atau berukuran kecil, yang diisi dengan campuran propana dengan udara atau propana dengan butana dan udara. Anda dapat mengambil setrika listrik khusus.
Kami mengambil pembakar, menyalakannya dan mengarahkan api ke sambungan pipa. Tempat kontak antara nyala dan bagian harus selalu dipindahkan. Ini perlu agar elemen dipanaskan secara merata. Kami mengambil solder dan dari waktu ke waktu kami menyentuhnya dengan celah pemasangan. Dengan pemanasan yang cukup, solder mulai meleleh.
Solder diumpankan ke bagian penyolderan ketika bagian-bagian tersebut telah cukup panas untuk meleburnya dengan panasnya
Segera setelah ini terjadi, kami mengambil pembakar samping untuk memungkinkan solder untuk mengisi celah kapiler sepenuhnya. Jika solder belum mulai meleleh, lanjutkan pemanasan. Fitur dari solder suhu rendah adalah bahwa solder tidak dipanaskan secara khusus. Itu harus meleleh dari panas elemen yang dipanaskan dari senyawa.
Setelah solder mengisi celah kapiler sepenuhnya, itu harus dibiarkan dingin, lebih disukai dalam kondisi alami. Harus diingat bahwa sambungan lunak yang dihasilkan memiliki kekuatan rendah, sehingga dilarang menyentuhnya dalam bentuk panas.
Poin penting lainnya. Dalam proses penyolderan, sangat penting untuk tidak terlalu panas tembaga. Jika tidak, fluks yang tersimpan pada logam akan runtuh, dan karenanya, tidak akan dapat melarutkan dan menghilangkan oksida, yang akan secara negatif mempengaruhi kualitas senyawa.
Karena itu, disarankan untuk menggunakan fluks dengan bubuk solder. Ketika suhu bagian tersebut cukup untuk memanaskan solder, bubuk akan meleleh dan akan terlihat bagaimana tetesan dari lelehan bersinar di dalam fluks.
Jika penggunaan api karena alasan apa pun tidak dapat diterima, perangkat solder yang digunakan oleh listrik digunakan. Peralatan tersebut adalah satu set catu daya, penjepit listrik dan setrika.
Prosedur untuk memanaskan dan pembentukan senyawa berikutnya dengan besi solder tidak berbeda dari yang dijelaskan di atas. Satu-satunya peringatan: mungkin membutuhkan waktu lebih sedikit untuk sepenuhnya memanaskan bagian-bagian daripada ketika memanaskan dengan kompor.
Formasi jahitan las suhu tinggi
Dalam proses penyolderan seperti itu, pembakar gas juga digunakan untuk memanaskan bagian-bagiannya. Itu diisi dengan campuran propana dengan oksigen atau asetilena dengan udara. Dimungkinkan untuk menggunakan campuran asetilena-oksigen.
Master merekomendasikan pemanasan bagian secara merata dan cepat. Artinya, proses pemanasan harus pendek. Pembakaran gas dalam perangkat harus menghasilkan nyala biru terang dengan intensitas rendah.
Besi solder listrik khusus dengan pegangan yang nyaman dan penyesuaian tekanan dapat digunakan untuk memanaskan bagian tembaga selama penyolderan
Kami dengan lancar menggerakkan burner di sepanjang sambungan di masa depan sehingga pemanasan serata mungkin. Ketika tembaga memanas hingga sekitar 750 ° C, ia akan memperoleh warna ceri gelap.Saat ini kami memberikan solder.
Untuk membuatnya lebih hangat, Anda bisa menghangatkannya sedikit dengan kompor. Tetapi harus diingat bahwa solder harus meleleh dari bagian sambungan yang dipanaskan, dan bukan dari kompor. Idealnya, koneksi dengan pemanasan minimal diperlukan, di mana solder akan segera meleleh dan mengisi celah pemasangan pertama kali.
Mungkin ini tidak akan langsung bekerja, tetapi karena pengalaman menumpuk, hasilnya akan membaik. Setelah celah diisi dengan solder, biarkan sambungan menjadi dingin. Menyentuh itu tidak disarankan saat ini. Kami dengan hati-hati menghapus jahitan yang dingin untuk menghilangkan residu fluks.
Analisis terperinci tentang teknologi mematri pipa tembaga menggunakan pembakar gas diberikan dalam artikel, yang isinya kami sarankan agar Anda membiasakan diri.
Keamanan Tabung Tembaga
Master pemula tertarik pada cara menyolder pipa tembaga dengan benar, tetapi pada saat yang sama melupakan keselamatan. Ini tidak bisa dilakukan. Anda perlu memahami bahwa tembaga ditandai oleh konduktivitas termal yang tinggi, sehingga Anda tidak dapat memegang bagian di tangan Anda tanpa perlindungan apa pun.
Kecerobohan dan kecerobohan saat memasang pipa tembaga dapat menyebabkan luka bakar termal. Benda-benda kecil sepanjang 0,3 m hanya diambil dengan sarung tangan pelindung atau dipegang dengan penjepit.
Perhatian juga diperlukan saat bekerja dengan fluks. Ini adalah komposisi yang sangat agresif. Jika selama penyolderan terjadi pada kulit, Anda harus segera berhenti bekerja dan mencuci fluks dari kulit dengan banyak air sabun. Kalau tidak, tidak hanya panas, tetapi juga luka bakar kimia mungkin muncul di kulit.
Penting untuk menyolder bagian tembaga dengan hati-hati, sesuai dengan semua aturan keselamatan. Jika tidak, Anda mungkin terluka - luka bakar kimia atau panas.
Pakaian untuk bekerja juga harus dipilih dengan benar. Kain sintetis sama sekali tidak cocok. Serat buatan sangat sensitif terhadap suhu tinggi. Dengan mudah meleleh dan menyala, jadi untuk bekerja sebaiknya pilih pakaian padat yang terbuat dari kapas alami.
Poin penting lainnya. Ketika bagian-bagian dipanaskan, fluks mulai terbakar. Pasangannya berbahaya bagi manusia. Untuk alasan ini, ruangan di mana mematri pipa tembaga dilakukan harus berventilasi baik.
Pengrajin berpengalaman menyarankan mereka yang pertama kali melakukan penyolderan untuk praktik pertama pada potongan pipa. Praktek menunjukkan bahwa setelah tiga atau empat koneksi yang diselesaikan secara independen, sudah dimungkinkan untuk mengambil instalasi pipa. Dalam hal ini, disarankan untuk merakit sistem di lantai dan baru kemudian melanjutkan dengan menyolder.
Pipa jadi harus dicuci dengan baik dengan air panas bersih untuk menghilangkan solder dan fluks dari bagian dalam.
Kesalahan utama yang dilakukan saat menyolder
Proses penyolderan pipa tembaga cukup sederhana, tetapi membutuhkan beberapa pengalaman. Pemula sering membuat kesalahan dalam bekerja.
Pertimbangkan yang utama:
- Adanya cacat pada permukaan bagian yang terhubung. Kelemahan tersebut dapat muncul dalam proses pemotongan pipa. Jika penyolderan dilakukan karena cacat, jahitan akan rapuh.
- Polusi di persimpangan elemen. Bagian-bagian harus diturunkan setelah dipotong dan dibersihkan.
- Lebar celah pemasangan tidak cukup. Menurut aturan, untuk bagian dengan penampang 6 hingga 108 mm, dimensi celah harus dari 7 hingga 50 mm.
- Pemanasan bagian yang tidak memadai. Dalam hal ini, patri tidak akan dapat melebur dengan benar dengan alasnya. Jahitan seperti itu akan mudah runtuh bahkan di bawah beban ringan.
- Fluks tidak menutupi seluruh permukaan pipa. Oksida tetap berada di permukaan bagian, yang secara negatif mempengaruhi kualitas lapisan.
- Bagian koneksi terlalu panas. Ini mengarah pada pembakaran fluks dan pembentukan oksida dan skala. Akibatnya, kualitas koneksi menurun tajam.
- Periksa koneksi dingin. Sebelum memeriksa kualitas jahitan, Anda harus memastikan bahwa pipa telah dingin. Jika tidak, sambungan pasti akan merusak dan kehilangan kekuatan.
- Mengabaikan aturan keamanan. Solder dilakukan pada suhu tinggi dan menggunakan bahan kimia agresif. Pakaian pelindung, topeng dan sarung tangan diperlukan.
Mungkin akan sulit bagi master pemula untuk secara independen menentukan tingkat pemanasan bagian, maka ada baiknya mengundang seorang profesional dan membuat koneksi pertama di bawah bimbingannya.
Artikel berikut ini, yang kami sarankan untuk membiasakan diri dengan Anda, akan membiasakan Anda dengan metode untuk membangun sirkuit pemanas dari pipa tembaga.
Anda dapat menemukan informasi lebih menarik tentang menyolder pipa tembaga dari video berikut.
Video # 1. Fitur mematri tembaga suhu tinggi:
Video # 2. Cara solder fitting tembaga:
Video # 3. Apa itu fluks solder:
Menyolder sendiri pipa tembaga adalah keterampilan yang berguna yang pasti akan berguna bagi tuan rumah. Pipa yang terbuat dari tembaga sangat panjang dan bebas masalah. Mengingat biaya yang cukup tinggi untuk komponen tersebut, perakitan sendiri dapat secara signifikan menghemat dan mendapatkan pipa berkualitas tinggi dengan harga yang sangat wajar.
Apakah Anda memiliki pengalaman pribadi dalam bergabung dengan pipa tembaga dengan menyolder? Mungkin Anda memiliki pengetahuan tentang nuansa pekerjaan? Silakan tulis komentar di blok di bawah ini, ajukan pertanyaan, bagikan pendapat dan foto Anda tentang topik artikel.