Kemampuan untuk merakit pipa secara mandiri adalah nilai tambah yang tidak diragukan dari produk polypropylene. Menggunakan bahan yang nyaman dan ringan, Anda dapat membangun saluran pembuangan sendiri, memperbaiki dan meningkatkan sistem pasokan air.
Hal utama adalah memahami secara spesifik bagaimana menghubungkan elemen prefabrikasi menjadi satu. Setuju, ini adalah bagian penting dari pekerjaan yang bertanggung jawab atas ketatnya saluran dan operasinya yang bebas masalah.
Kami menawarkan Anda informasi terperinci tentang cara menyolder pipa polypropylene, peralatan apa yang digunakan dalam pekerjaan, dan juga membuat daftar kesalahan paling umum dari tukang las pemula.
Informasi yang kami tawarkan akan membantu Anda membangun komunikasi yang andal. Untuk persepsi visual, artikel ini dilengkapi dengan aplikasi grafis dan panduan video.
Spesifikasi pipa penyolderan terbuat dari polypropylene
Proses penyolderan dilakukan berkat sifat termoplastik yang nyata dari material tersebut. Polypropylene melembut saat dipanaskan - ia memperoleh kondisi yang mirip dengan plastisin.
Galeri Gambar
Foto dari
Soket atau sambungan soket pipa polimer
Menyolder pipa dan perlengkapan polypropylene
Pas, pas untuk katup
Butt mematri pipa berdiameter besar
Tinjauan Teknologi
Kembalinya material ke kondisi latar belakang suhu normal membantu mengeraskan strukturnya ke keadaan normal. Properti ini telah menjadi teknologi utama penyolderan, yang secara teknis disebut pengelasan polyfusion.
Metode penyolderan pipa yang berbahan dasar plastik tersebar luas. Teknologi ini sederhana dan membutuhkan investasi minimal dari usaha dan uang
Dalam praktiknya, dua metode digunakan untuk menggabungkan bagian-bagian yang akan dilas:
- Kopel.
- Lurus.
Metode kopling. Teknik pengelasan menunjukkan bagaimana mungkin untuk menyolder pipa polypropylene menggunakan bagian berbentuk ini - lengan atau pipa dengan diameter eksternal yang lebih besar. Biasanya dengan cara ini penyolderan pipa plastik dilakukan, yang diameternya tidak melebihi 63 mm.
Prinsip pengelasan dua bagian dalam hal ini didasarkan pada peleburan bagian pipa di sepanjang lingkar luar dan bagian kopling di sepanjang wilayah bagian dalam. Kemudian kedua bagian saling menempel erat.
Penyambungan kopling: 1 - pipa plastik, kopling 2 (atau soket), elemen pemanas 3 - solder, 4 dan 5 - nozel logam (kosong)
Cara langsung. Metode ini didasarkan pada prinsip yang sama yaitu melelehkan bagian-bagian kecil dari pipa plastik dengan sambungan selanjutnya. Tetapi dalam perwujudan ini, elemen-elemen butt adalah dua pipa dengan diameter yang sama, dan mereka disatukan oleh permukaan ujung.
Ini, pada pandangan pertama, metode sederhana penyolderan polypropylene membutuhkan permesinan sambungan yang presisi tinggi dan pemasangan yang tepat dari dua bagian di sepanjang sumbu selama penyolderan mereka.
Penyolderan langsung: 4 - elemen pemanas dari besi penyolderan, 5 - wilayah pipa yang mengalami peleburan. Teknik pengelasan pipa plastik ini jarang digunakan di sektor domestik.
Seiring dengan teknologi "panas" yang ditunjuk, praktik ikatan "dingin" juga dipraktikkan. Di sini, pelarut khusus digunakan sebagai komponen penyolderan aktif, yang dapat melunakkan struktur polypropylene. Namun, teknik seperti itu tidak berbeda dalam tingkat popularitas yang tinggi.
Mesin Las Pipa Las
Baik metode kopling dan langsung membutuhkan pipa plastik solder dengan mesin las khusus. Secara struktural, teknik solder adalah sesuatu seperti setrika listrik.
Dasar dari perangkat ini adalah elemen pemanas logam besar-besaran, pada permukaan tempat nosel yang dapat dilepas dipasang - logam batangan dengan diameter berbeda. Besi solder seperti itu disebut besi untuk pengelasan.
Itu terlihat seperti besi solder ("besi") untuk pipa yang terbuat dari polypropylene. Perangkat listrik sederhana, semi-otomatis, yang menyebabkan adhesi plastik
Untuk melakukan pengelasan butt, desain perangkat solder mengalami peningkatan kompleksitas. Biasanya, teknik seperti itu tidak hanya mencakup elemen pemanas, tetapi juga sistem pemusatan untuk bagian yang akan dilas.
Sebagai aturan, peralatan pengelasan langsung, seperti teknologi itu sendiri, jarang digunakan di bidang domestik. Prioritas penggunaan adalah industri.
Perangkat yang lebih kompleks, dengan bantuan yang mana keselarasan yang tepat dari bagian yang akan dilas dilakukan dengan proses pemanasan dan penyolderan lebih lanjut. Digunakan dengan teknologi pengelasan langsung
Selain setrika solder, master juga perlu:
- gunting - pemotong pipa untuk pipa polypropylene;
- membangun roulette;
- logam persegi;
- alat cukur untuk pipa dengan tulangan;
- spidol atau pensil;
- agen pembersih permukaan.
Karena pekerjaan dilakukan pada peralatan bersuhu tinggi, pastikan untuk mengenakan sarung tangan kerja yang ketat.
Prosedur Pengelasan Polypropylene
Hati-hati penting! Pengelasan bahan polimer harus dilakukan dalam kondisi ventilasi ruangan yang baik. Ketika polimer dipanaskan dan dicairkan, zat beracun dilepaskan, yang dalam konsentrasi tertentu memiliki efek serius pada kesehatan manusia.
Prosedur untuk pengelasan polypropylene sederhana, tetapi membutuhkan akurasi dan akurasi dalam pekerjaan. Kesalahan dangkal seperti pemanasan yang tidak memadai atau berlebihan juga harus dihindari.
Hal pertama yang perlu Anda siapkan untuk bekerja:
- Di dataran tinggi pemanas, pasang blanko dengan diameter yang diinginkan.
- Setel pengatur suhu solder ke 260ºС.
- Siapkan bagian perkawinan - tanda, talang, degrease.
- Nyalakan stasiun solder.
- Tunggu sampai suhu kerja telah diatur - indikator hijau menyala.
Sandingkan komponen (sambungan pipa) pada saat yang sama agar pas pada stasiun solder kosong. Dalam hal ini, pipa polipropilen dimasukkan ke dalam bagian dalam dari satu piringan, dan selongsong (atau soket bagian berbentuk) pada permukaan luar piringan lainnya.
Biasanya, ujung pipa dimasukkan di sepanjang batas garis yang ditandai sebelumnya, dan selongsong dimasukkan sepenuhnya. Mempertahankan bagian-bagian polipropilen pada cakram yang dipanaskan, seseorang harus mengingat nuansa penting dari waktu penahanan teknologi.
Galeri Gambar
Foto dari
Langkah 1: Memotong pipa polimer sebelum menyolder
Langkah 2: Menandai kedalaman pemanasan pipa
Langkah 3: Memanaskan bagian yang akan disetrika
Langkah 4: Koneksi cepat setelah pemanasan
Jika ada paparan waktu yang tidak mencukupi, ada risiko mendapatkan tingkat difusi material yang rendah, yang akan mempengaruhi kualitas persimpangan. Jika bagian-bagiannya terlalu banyak, maka risiko deformasi struktur produk tinggi. Ini penuh dengan penurunan kualitas adhesi.
Disarankan untuk menggunakan tabel, yang menunjukkan waktu optimal untuk pipa dengan parameter teknis yang berbeda.
Tabel waktu mematri PP
Diameter pipa konvensional, mm | Waktu pemanasan untuk difusi optimal, dtk | Waktu untuk menyolder bagian, dtk | Waktu untuk mendinginkan bagian, min |
20 | 5-8 | 8 | 2 |
25 | 7-11 | 10 | 3 |
32 | 8-12 | 12 | 4 |
40 | 12-18 | 20 | 5 |
Setelah memegang bagian-bagian pada bagian yang kosong untuk periode waktu yang optimal, bagian-bagian tersebut dilepas dan dengan cepat bergabung dengan bagian yang dipanaskan. Prosedur penyatuan harus dilakukan dengan jelas, cepat (tepat waktu dalam tabel), tergantung pada penyelarasan bagian yang disolder.
Diperbolehkan melakukan penyesuaian kecil di sepanjang sumbu (dalam 1-2 detik), tetapi memutar bagian, satu relatif ke yang lain, tidak dapat diterima.
Ini adalah bagaimana struktur yang dilas terlihat - fragmen pipa yang terbuat dari polypropylene. Penyolderan berkualitas tinggi ditunjukkan dengan karakteristik jahitan di tempat pipa memasuki fitting
Waktu penyolderan yang ditunjukkan dari setiap pipa polypropylene dapat disesuaikan tergantung pada kondisi kerja dan indikator material.
Misalnya, jika pemasangan dilakukan pada suhu sekitar di bawah nol, secara alami standar yang ditentukan meningkat hingga 50% dari nilai nominal. Untuk setiap kondisi non-standar individu, waktu pemanasan dipilih oleh percobaan solder.
Pipa solder dengan tulangan
Kami akan mempertimbangkan cara menyolder dengan benar pipa polypropylene. Itu wajib untuk menghapus bahan pelindung. Kehadiran lapisan yang diperkuat (aluminium foil) dalam struktur pipa membutuhkan pemanasan tambahan. Tapi bukan itu intinya.
Biasanya, produk semacam itu memiliki diameter yang meningkat dan tidak sesuai dengan ujung besi solder standar. Mereka harus dibersihkan sebelum proses penyolderan. Pengecualian adalah pipa yang diperkuat fiberglass. Mereka disolder sebagai standar.
Mengingat beragam teknologi untuk memperkuat pipa polypropylene, berbagai metode pemrosesan digunakan sebelum penyolderan. Secara tradisional, stripper digunakan untuk stripping.
Galeri Gambar
Foto dari
Shaver - alat untuk persiapan pipa PP bertulang
Menghapus dua lapisan luar
Pipa polypropylene yang disolder
Memproses sebelum menyolder pipa PP tanpa penguat
Nama ini memiliki perangkat khusus berupa selongsong logam dengan pisau. Alat cukur diletakkan pada bagian ujung pipa untuk disolder, dan dengan gerakan rotasi di sekitar sumbu pipa mereka membersihkan lapisan yang diperkuat untuk membersihkan plastik.
Jika lapisan yang diperkuat terletak di tengah-tengah dinding pipa plastik, di sini lebih masuk akal untuk menggunakan alat lain untuk memproses - pemangkas pipa plastik.
Perlengkapan lain adalah alat pemangkasan, yang diperlukan untuk pengelasan pipa diperkuat. Sebagai aturan, crosscutter digunakan pada pipa yang struktur dindingnya mengandung lapisan yang diperkuat di wilayah tengah
Perangkat ini tidak jauh berbeda dari penjahit, dengan pengecualian penempatan dan desain elemen pemotongan. Setelah pemesinan dengan pemotong torse, ujung pipa diselaraskan di sepanjang ujungnya, ditambah bagian dari lapisan yang diperkuat dipotong hingga kedalaman 2 mm di sekitar seluruh keliling. Perawatan ini memungkinkan Anda untuk melakukan penyolderan tanpa cacat.
Efek kesalahan pada kualitas pengelasan
Tindakan lambat, yang dipertimbangkan dengan cermat adalah jaminan terhadap kesalahan yang dapat meniadakan semua pekerjaan. Semua detail teknologi penyolderan harus diperhitungkan dan tidak jauh dari mereka.
Kesalahan umum yang menghasilkan node yang cacat dari jaringan pasokan air propylene yang terpasang:
- Permukaan pipa tidak dibersihkan dari film minyak.
- Sudut pemotongan bagian perkawinan berbeda dari nilai 90º.
- Pas longgar pipa ke pas.
- Pemanasan bagian solder yang tidak memadai atau berlebihan.
- Pengangkatan lapisan yang diperkuat dari pipa tidak lengkap.
- Koreksi posisi bagian setelah polimer diatur.
Terkadang, pada material berkualitas tinggi, pemanasan berlebihan tidak memberikan cacat eksternal yang terlihat. Namun, deformasi internal dicatat ketika polypropylene cair menutup bagian dalam pipa. Di masa depan, simpul semacam itu kehilangan kapasitas kerjanya - simpul itu dengan cepat tersumbat dan menghalangi aliran air.
Contoh cacat solder akibat tindakan salah. Master terlalu panas pipa plastik, yang, pada gilirannya, cacat dari dalam
Jika sudut pemotongan bagian ujung berbeda dari 90º, pada saat menyambung bagian ujung pipa terletak pada bidang miring. Misalignment bagian terbentuk, yang menjadi terlihat ketika garis beberapa meter sudah terpasang.
Seringkali, untuk alasan ini, Anda harus mengulang seluruh perakitan lagi. Terutama di bawah kondisi meletakkan pipa di gerbang.
Permukaan artikulasi yang mengalami degreasing yang buruk berkontribusi pada pembentukan "pulau penolakan". Pada titik tersebut, pengelasan polyfuse tidak terjadi sama sekali atau sebagian.
Untuk sementara, pipa dengan pekerjaan cacat yang serupa, tetapi terburu-buru dapat terbentuk kapan saja. Juga sering terjadi kesalahan terkait dengan kelonggaran pipa di dalam fitting.
Kesalahan umum ketika menyolder pipa polypropylene adalah masuknya longgar ujung pipa ke dalam soket. Pipa harus meluas ke tepi pelek atau garis tanda
Hasil serupa ditunjukkan untuk senyawa yang dibuat dengan pembersihan lapisan penguat yang tidak lengkap. Sebagai aturan, pipa dengan tulangan ditempatkan pada saluran bertekanan tinggi. Residu aluminium foil menciptakan zona non-kontak di area solder. Pada titik inilah kebocoran sering terjadi.
Kesalahan terbesar adalah upaya untuk memperbaiki elemen yang disolder dengan menggulirkan sumbu relatif satu sama lain. Tindakan seperti itu secara tajam mengurangi efek pengelasan polyfusion.
Namun demikian, di beberapa titik lonjakan terbentuk, dan apa yang disebut "taktik" diperoleh. Dengan gaya tarik kecil, paku menahan sambungan. Namun, jika Anda hanya menempatkan koneksi di bawah tekanan, adhesi akan segera berantakan.
Informasi tambahan tentang pengelasan pipa polypropylene disajikan dalam artikel ini.
Profesional selalu memiliki sesuatu untuk dipelajari. Cara bekerja dengan polypropylene dapat dilihat di video berikut:
Memasang pipa yang terbuat dari polimer dengan menyoldernya "panas" adalah teknik yang mudah dan populer. Ini berhasil digunakan dalam instalasi komunikasi, termasuk di tingkat rumah tangga.
Metode pengelasan ini dapat digunakan oleh orang-orang tanpa pengalaman. Hal utama adalah memahami teknologi dengan benar dan memastikan akurasinya. Dan peralatan teknologi bisa dibeli atau disewa.
Punya pengalaman menyolder pipa polypropylene? Silakan berbagi informasi dengan pembaca kami. Anda dapat meninggalkan komentar dan mengajukan pertanyaan tentang topik dalam formulir di bawah ini.