Selama pembangunan jaringan pipa baru, serta dalam perbaikan atau penggantian jalur komunikasi lama, peletakan pipa tanpa parit secara aktif digunakan.
Beragam metode memungkinkan Anda memilih metode terbaik - tergantung pada kompleksitas situs atau kepadatan pengembangan.
Dalam materi ini kita akan berbicara secara rinci tentang metode peletakan pipa tanpa parit dan fitur-fiturnya yang khas.
Keuntungan dan fitur BPT
Keuntungan yang jelas dibandingkan dengan penggalian saat menggali parit adalah aspek-aspek berikut:
- pengurangan ketentuan kerja;
- minimalisasi biaya untuk pemulihan perbaikan;
- menjaga pengoperasian infrastruktur dalam mode normal;
- mengurangi dampak pada area yang sensitif lingkungan.
Pilihan metode pemasangan pipa tanpa parit tergantung pada diameter sumur yang diperlukan, karakteristik lansekap dan tanah, bahan pipa yang diletakkan, ada tidaknya komunikasi yang ada.
Reservoir alami, infrastruktur tanah dan bawah tanah, ruang hijau dan bangunan tidak terpengaruh jika pekerjaan konstruksi pipa dilakukan dengan cara tanpa parit
Ada banyak opsi untuk implementasi, tetapi di antara mereka empat metode utama dapat dibedakan: rehabilitasi, meninju dan menusuk tanah, pengeboran directional horizontal.
Galeri Gambar
Foto dari
Pemasangan pipa tanpa penggalian
Memperpendek fase penggalian
Rig pengeboran horisontal
Mesin tusuk tidak kohesif
Landasan peluncuran
Lubang penggalian untuk peletakan tanpa parit
Opsi pipa yang cocok
Perpipaan dalam kasing
Rekonstruksi dan penggantian pipa dengan rehabilitasi
Metode rehabilitasi digunakan dalam kasus-kasus tersebut ketika selama audit kebutuhan untuk penggantian penuh atau sebagian dari pipa yang ada telah diidentifikasi.
Dengan bantuan rehabilitasi, masalah-masalah berikut ini dipecahkan secara efektif:
- menyumbat bagian pipa dan retak;
- penghancuran cabang komunikasi lokal dengan akar pohon;
- risiko pipa pecah karena korosi.
Tergantung pada keadaan komunikasi dan tugas, mereka menggunakan teknologi pelapisan ulang atau renovasi.
Relining teknologi atau "pipa dalam pipa"
Pelapisan ulang adalah pilihan rehabilitasi yang digunakan untuk saluran pipa yang memungkinkan sedikit pengurangan diameter. Jika kehidupan nyata pipa logam telah habis dan ada kekhawatiran bahwa mereka bekerja sampai terobosan berikutnya, maka mereka pada awalnya dibersihkan dari endapan kalsium, karat dan pasir.
Liner polietilena dibuat dengan bentuk selongsong, yang pada awalnya diisi dari dalam dengan komposisi polimer yang didistribusikan secara seragam pada seluruh panjang. Stok polimer ini di bawah tekanan air atau udara diluruskan di dalam pipa, pada saat yang sama mengubahnya keluar sehingga komposisi yang diterapkan sebelumnya berdekatan dengan dinding pipa.
Setelah selongsong memenuhi seluruh segmen pipa yang aus, proses polimerisasi dilakukan di bawah pengaruh suhu. Akibatnya, kekuatan komunikasi dan throughput mereka meningkat.
Teknologi pelapisan ulang lainnya melibatkan peletakan pipa polypropylene baru dari yang sudah ada. Dengan cara ini, baja, keramik, semen asbes, besi tuang, beton dan pipa beton bertulang dengan diameter 200-315 mm diganti.
Relining adalah cara cepat dan ekonomis untuk memutakhirkan pipa dan meningkatkan throughputnya, meskipun ada sedikit penurunan dalam diameter pipa.
Harus diingat bahwa pada sambungan pipa PVC, sebuah jahitan sekitar 15 mm terbentuk, dan darinya perlu untuk mengukur jarak antara diameter dalam pipa lama dan permukaan luar pipa baru.
Karena resistansi hidrolik yang rendah dari pipa plastik, throughput tidak memburuk bahkan dengan penurunan diameter.
Renovasi pipa dengan teknologi renovasi
Pilihan lain untuk rehabilitasi adalah renovasi. Ini berbeda dari pelepasan oleh sikap yang jauh lebih hemat untuk komunikasi yang ada, yang dihancurkan dan dipadatkan ke tanah, menciptakan cangkang pelindung untuk pipa baru, yang seringkali memiliki diameter lebih besar.
Saat menggunakan teknologi renovasi, bagian yang usang dari pipa lama dihancurkan dan ditekan ke tanah, sehingga menciptakan cangkang pelindung tambahan untuk komunikasi baru.
Untuk peletakan pipa tanpa parit seperti itu, peralatan khusus diperlukan - mesin palu pneumatik dengan cone-expander yang dilengkapi dengan cutting ribs digunakan. Video di bawah artikel dengan jelas menunjukkan bagaimana kerucut berupaya dengan pipa baja 6 mm.
Mekanisme kerja dipasang pada kabel traksi, setelah modul pipa PVC dihubungkan secara bertahap, panjangnya dapat bervariasi dari 600 hingga 1000 mm, tergantung pada lebar sumur. Selang pneumatik terhubung ke kompresor, setelah itu melewati modul yang terhubung bersama dengan kabel pengaman.
Pintu masuk ke pipa yang diganti mengembang dan mesin palu pneumatik diperkenalkan ke dalamnya. Bergerak sepanjang komunikasi, dia istirahat mereka, sambil secara bersamaan merentangkan bahan peletakan.
Metode meninju tanah
Pendorong tanah juga dilakukan oleh sejumlah variasi yang signifikan. Ini adalah teknologi microtunneling, penggunaan pukulan pneumatik, pengeboran sekrup terarah, tusukan terkontrol dan tidak terkontrol.
Masing-masing metode peletakan tanpa parit ini diminati dan relevan tergantung pada lokasi komunikasi.
Kasing Pipa atau Metode Tusukan Tidak Terkendali
Dengan metode ini, casing ditekan ke tanah, sementara pada saat yang sama itu sampel. Sekrup lebih sering digunakan untuk pengambilan sampel, lebih jarang - udara terkompresi dan erosi dengan air.
Tusukan yang tidak terkontrol digunakan untuk semua jenis tanah, meskipun kesulitan mungkin timbul dalam kasus tanah yang tidak koheren dan di hadapan batu-batu besar, ketika selubung berkerut dengan tanah atau gerakannya terhalang.
Pada tahap persiapan pekerjaan, casing terbuka di lubang dengan jelas di sepanjang sumbu tusukan. Karena kemungkinan rintangan, lintasan pergerakan dapat dikoreksi dengan menggunakan dua pipa, salah satunya dipilih dengan diameter lebih besar dari yang dibutuhkan, dan sudah di dalamnya diletakkan cambuk pipa dengan diameter yang diinginkan.
Pipa luar berfungsi sebagai semacam kasing dan melindungi pipa kerja, yang penting dalam kasus di mana peletakan dilakukan di bawah rel kereta api atau trem, serta di bawah jalan raya beban tinggi.
Salah satu instalasi paling umum untuk pemasangan parit tanpa cambuk dari pipa berdiameter kecil. Keuntungan pemasangan - ringkas dan mudah dibawa
Perbedaan diameternya biasanya 150-250 mm, dan annulus dapat diisi ulang - diisi dengan semen semen. Dengan demikian, tekanan tanah pada pipa kerja berkurang, beban di atasnya dari transportasi berkurang, dan perlindungan terhadap efek komunikasi lain yang berada di dekatnya juga disediakan.
Panjang segmen selubung berkisar dari 3 hingga 12 meter; selama instalasi mereka dilas secara berurutan.
Perbedaan dalam tusukan terkontrol
Metode ini berbeda dari tusukan yang tidak terkontrol dalam penggunaan tambahan deflektor - pelat baja yang dipasang di depan casing. Mereka diangkat menggunakan silinder hidrolik, sehingga mengoreksi arah tusukan.
Pemasangan tusuk tanah terkontrol UPGK-40U dapat digunakan di sumur dengan diameter hingga satu meter dengan penutup lubang got hingga 600 mm
Dalam kedua kasus, untuk mengurangi gesekan, larutan bentonit digunakan, yang dipompa keluar setelah meletakkan pipa dan dapat digunakan kembali setelah penyaringan.
Informasi lebih lanjut tentang teknologi peletakan pipa oleh tusukan dapat ditemukan dalam materi ini.
Penggunaan perforator pneumatik di tanah padat
Penggunaan pukulan pneumatik untuk tusukan tanah adalah cara yang paling murah, cepat dan efektif, karena akurasi penetrasi trenchless yang relatif tinggi.
Metode ini tidak memerlukan pembuatan pemberhentian tambahan untuk dongkrak hidrolik, penggunaannya menggunakan peralatan kecil dan nyaman untuk transportasi, dan persyaratan minimum untuk menyiapkan lokasi konstruksi disajikan.
Pukulan pneumatik dengan kekuatan seperti itu digunakan untuk meninju sumur dengan diameter dari 155 mm tanpa expander hingga 245 mm, dengan ketentuan bahwa expander digunakan
Karena udara terkompresi, energi tumbukan yang cukup dikembangkan, di bawah pengaruh yang pipa baja terbuka dengan panjang hingga 80 meter tersumbat ke tanah dengan kekuatan tinggi. Kecepatan meletakkan rata-rata adalah 15 meter per jam. Setelah meletakkan, pipa dibersihkan dari tanah dengan air dan udara terkompresi. Pipa berdiameter besar dibersihkan dengan tangan.
Manfaat teknologi microtunneling
Proses microtunneling sepenuhnya otomatis. Pipa yang mengganggu dan bekerja tidak hanya terbuat dari baja, tetapi juga dari keramik, fiberglass, besi cor dan beton bertulang. Jarak mengemudi rata-rata tanpa menginstal ulang stasiun jack adalah 100 hingga 250 meter.
Kompleks Microtunneling memungkinkan peletakan baja dan kasus beton bertulang dengan diameter hingga 1700 mm di tanah yang mengandung batu besar dan inklusi batuan
Kisarannya bervariasi dari jenis tanah, kekuatan kerangka tinju yang dilengkapi dengan kompleks mikrotunnel, dan juga dari bahan pipa yang digunakan - tergantung pada kekuatan kompresi yang dapat ditahan oleh pipa.
Penggunaan rig pengeboran auger terarah
Melibatkan instalasi borescrew adalah alternatif murah untuk microtunnelling. Instalasi semacam itu memungkinkan peletakan pipa casing dengan akurasi tinggi dan mengamati kemiringan desain, yang penting untuk komunikasi gravitasi.
Batasan penggunaan dapat berupa pasir hisap dan inklusi tanah yang besar dan padat. Jarak mengemudi biasanya tidak melebihi 80 meter.
Panjang maksimum sumur sebelum menginstal ulang peralatan auger adalah sekitar 80 meter. Kisaran juga tergantung pada kekuatan casing.
Penggunaan auger dengan poros berlubang memungkinkan pengeboran tanpa pengembangan lubang penerima.
Metode Pengeboran Arah Horisontal
Mungkin ini adalah metode paling mahal dari semua yang ada di peletakan pipa tanpa parit, tetapi juga yang paling canggih.
HDD diperlukan tidak hanya ketika mengebor jarak jauh dan memasang pipa berdiameter besar diperlukan, tetapi juga dalam kasus-kasus tersebut ketika diharuskan untuk meletakkan bagian kecil dari pipa dengan diameter kecil di sekitar langsung perkebunan pribadi atau benda bernilai budaya.
Dalam proses tersebut, fluida pengeboran digunakan, yang mengurangi gesekan saat menarik cambuk pipa, mempertahankan tanah yang dikembangkan dalam suspensi untuk mencegah kompresi material yang diletakkan, mendinginkan dan melumasi peralatan, dan memindahkan tanah yang sudah terbentuk ke permukaan.
Cairan pemboran disiapkan dengan mengencerkan dengan bentonit air - mineral alami dengan kompleks aditif khusus. Suspensi yang dihasilkan mencegah keruntuhan saluran, menghilangkan kebutuhan pemompaan air tanah sebagian atau seluruhnya, karena mampu menjalankan fungsinya bahkan di tanah yang permeabel.
Pengeboran terarah horisontal di tanah yang jenuh air membutuhkan kontrol tekanan dan laju aliran cairan pengeboran yang tepat, serta penggunaan aditif khusus dalam persiapannya.
Karena air untuk persiapan larutan diambil dari badan air yang terletak di sekitar langsung, perlu untuk mempertimbangkan keberadaan garam mineral dan pH air tanah, karena parameter ini dapat mempengaruhi stabilitas suspensi. Pendekatan ini menghindari erosi yang tidak terkendali.
Pekerjaan HDD dapat dibagi menjadi beberapa tahap:
- perencanaan jalur pengeboran;
- persiapan tempat kerja;
- pelaksanaan sumur pilot;
- tahap ekspansi sumur;
- menarik mundur;
- pemulihan wilayah tersebut.
Pertimbangkan setiap item dalam rencana.
Tahap perencanaan dan perhitungan lintasan sumur
Sebelum mengebor, diperlukan untuk menghitung dan merencanakan jalur sumur.
Mempertimbangkan tidak hanya panjang dan kedalaman jalan, tetapi juga kemungkinan rintangan, seperti:
- pemadatan tanah, porositas dan lengket;
- kadar air dan tingkat air tanah;
- kehadiran batu besar dan batu;
- struktur bawah tanah yang berdekatan dengan zona pengeboran.
Kemungkinan risiko diidentifikasi dan pemberitahuan dikirim ke layanan darurat dan Kantor Polisi Lalu Lintas.
Bahkan ketika meletakkan komunikasi jarak pendek, perlu untuk secara akurat menghitung lintasan sumur, dan juga memperhitungkan kemungkinan risiko
Gambar lintasan pengeboran dibuat atau markup dibuat langsung di permukaan wilayah. Dengan pendekatan rekayasa yang serius, sudut masuk dan keluar bor, serta jari-jari kelengkungan minimum yang diijinkan dari bulu batang, diperhitungkan.
Beban terbesar pada instalasi terjadi dengan ekspansi simultan sumur pilot dan pemasangan pipa, sehingga perhitungannya disesuaikan dengan kekuatan peralatan.
Organisasi tempat untuk pengeboran terarah horisontal
Kompleks HDD dikirim ke fasilitas, diturunkan, ditampilkan di tempat kerja. Diperlukan untuk memverifikasi sudut kemiringan bingkai pengeboran dan jangkar instalasi.
Tanpa pengikatan seperti itu, bor itu sendiri, penggeraknya, dan rangka pengeboran aus lebih cepat, jadi pemasangan tidak boleh diabaikan. Maka Anda harus melakukan uji coba mixer untuk suspensi dan pemasangan motor, pastikan sambungan selang hidrolik stabil.
Pilot selesai dengan baik
Pengeboran pilot terdiri dari melintasi seluruh panjang lintasan sumur dengan diameter kecil yang cukup untuk memperpanjang tali batang. Segmen pertama dimuat ke batang panduan, koneksi berulir dilumasi secara meluas dan terhubung ke kepala bor - perangkat yang terdiri dari pemancar sistem lokasi, mata bor itu sendiri, dan juga filter umpan suspensi.
Kemudian larutan bentonit disuplai dan tekanannya disesuaikan - ini diperlukan untuk memastikan bahwa suspensi melewati selang ke batang bor, memasuki laras, saringan dan nozel kepala bor, dan kemudian pergi dengan tekanan yang diinginkan.
Operator instalasi melakukan inlet yang tegak lurus terhadap permukaan tanah relatif terhadap sumbu longitudinal kepala bor, setelah itu melakukan pengeboran, secara berurutan meningkatkan cambukan batang.
Sebuah tim kecil operator, minimal gangguan dalam lanskap yang ada, pembangunan jaringan pipa berkecepatan tinggi - argumen berbobot yang mendukung HDD
Operator sistem lokasi membuat tanda posisi, kedalaman dan sudut pengeboran, memeriksa jalur yang direncanakan dan menempatkan pada rencana jalur yang sebenarnya, jika diperlukan reorientasi.Setelah kepala bor muncul di titik keluar, pengeboran pilot selesai.
Tahapan ekspansi dan tunneling sumur
Dalam proses pengeboran pilot, sumur dengan lebar 75-100 mm terbentuk, yang cukup ketika meletakkan komunikasi berdiameter kecil. Jika diameter sumur lebih sempit dari yang dibutuhkan, maka expander expander ditarik ke arah yang berlawanan.
Seringkali tahap ini dikombinasikan dengan peletakan komunikasi, kemudian putar dipasang di belakang expander yang berputar sehingga bahan yang diletakkan tidak berputar.
Dalam beberapa kasus, dengan mempertimbangkan upaya yang diperlukan untuk mengencangkan, sumur diperluas secara terpisah sehingga ukuran terowongan memastikan peletakan material dengan diameter yang diinginkan.
Penarikan terbalik juga dilakukan dengan pasokan cairan pengeboran untuk mengurangi gesekan material pada dinding sumur. Ketika cambukan diperketat oleh panjang batang, operator HDD mematikan suspensi, menghentikan rotasi dan memutus batang, dan kemudian melanjutkan pemasangan.
Prosedur ini diulangi sampai expander muncul dari lubang masuk sumur.
Penyempurnaan dan pemulihan lansekap
Setelah pemasangan saluran pipa tanpa parit selesai, mesin instalasi dimatikan, jalur komunikasi yang terputus terputus, konektor, putar dan filter dilepas.
Semua perangkat dibersihkan dari tanah, diperlakukan dengan minyak tahan air. Sisa suspensi dipompa keluar, lubang diisi dan, jika mungkin, lanskap alami atau dekat-alami dipulihkan.
Mengebor sumur dengan cara improvisasi di situs pribadi:
Video tentang penerapan metode pelapisan ulang:
Prinsip renovasi adalah penghancuran pipa baja:
Petunjuk langkah demi langkah untuk menggunakan instalasi HDD kompak:
Penggunaan metode peletakkan komunikasi tanpa parit menyiratkan penggunaan peralatan khusus dan perangkat tertentu. Namun, untuk jarak pendek, sebuah sumur dengan diameter 50-100 mm dapat dibor dengan perangkat listrik konvensional. Yang utama adalah membuat perhitungan dengan benar.
Masih memiliki pertanyaan, menemukan kekurangan di materi kami, atau dapatkah Anda menambahkan informasi berharga ke dalamnya? Silakan tinggalkan komentar Anda di blok di bawah artikel.