Prinsip operasi pembakar injeksi untuk forge kecil didasarkan pada pengisapan aliran gas ke badan pembakar. Anda bisa membelinya di toko. Namun, jika pembakar injeksi gas buatan sendiri dibuat untuk tungku, itu tidak akan lebih buruk.
Kami akan berbicara tentang cara membangun alat sesuai dengan semua aturan. Yang utama adalah memperhitungkan semua persyaratan dalam pembuatan. Bagaimanapun, Anda masih harus berurusan dengan campuran gas dan udara yang eksplosif.
Karakteristik dan jenis pembakar injeksi
Tingkat pembakaran logam ketika dipanaskan untuk penempaan, laju pembentukan skala di permukaan, dan total konsumsi gas tergantung pada pelaksanaan burner. Dalam forges tertutup, pembakar api pendek digunakan.
Desain mereka memastikan pencampuran yang cepat dari campuran yang mudah terbakar, yang memastikan efisiensi tinggi. Produk pembakaran dari ruang kerja tungku dihilangkan secara seragam dan seefisien mungkin.
Prinsip pembakar
Dalam pembakar jenis ini, propana yang berasal dari pipa gas atau silinder dibakar. Di sini, campuran gas dengan udara terbentuk karena ejeksi, yaitu pengisapan yang terakhir ke dalam burner di bawah pengaruh energi jet gas di bawah tekanan.
Di zona di mana asupan udara terjadi, ruang hampa muncul, karena itu udara itu sendiri bergerak ke arah tertentu. Mencampur dalam tubuh burner, campuran yang bekerja pecah keluar di bawah tekanan, menciptakan suhu yang diinginkan.
Kualitas pembakar gas tergantung pada keteguhan rasio volume gas dan udara. Perubahan kepadatan gas mempengaruhi kemungkinan hisap udara oleh burner.
Pembakar atau pembakar bahan bakar adalah komponen utama tungku gas. Pengoperasiannya benar-benar tergantung pada pembuatan elemen kunci yang benar ini.
Semua perubahan suhu pembakaran harus disertai dengan perubahan serupa pada pasokan udara yang diperlukan untuk pengapian.
Jika indikator tidak seimbang, penyesuaian koefisien injeksi diperlukan untuk mencapai stabilitasnya. Ini dicapai dengan mengubah tekanan gas atau dengan menyesuaikan damper udara.
Klasifikasi pembakar berdasarkan fitur utama
Mereka diklasifikasikan berdasarkan berbagai kriteria. Berdasarkan volume udara primer yang dihisap, pencampuran sebagian dan pembakar penuh dibedakan. Karakteristik utama yang pertama adalah koefisien injeksi dan multiplisitas.
Koefisien injeksi ditentukan oleh rasio volume udara yang disuntikkan dan diperlukan untuk pembakaran gas 100 persen. Dengan ungkapan "rasio injeksi" berarti rasio antara volume udara primer dan konsumsi gas burner.
Pembakaran gas dalam campuran dengan udara dalam pembakar injeksi terjadi di nosel khusus - terowongan yang terbuat dari bahan tahan api
Pembakar injeksi yang digunakan di rumah menempa tekanan gas rendah (hingga 5 kPa) dan tekanan rata-rata dari 5 kPa menjadi 0,3 MPa. Ketika gas dalam burner berada pada tekanan 20-90 kPa, daya isap udara tetap hampir tidak berubah, bahkan ketika tekanan gas dan vakum mengalami perubahan dalam tungku.
Ketika tekanan turun di bawah bilah ini, koefisien injeksi meningkat, tekanan turun, dan vakum di tungku meningkat. Tergantung pada ketersediaan manifold distribusi, ada pembakar tunggal dan multi-obor.
Ada pemisahan berdasarkan jumlah nosel: dengan satu nosel - nosel tunggal, dengan beberapa - nosel multi. Tempatkan elemen-elemen ini di tengah atau dalam spread. Atas dasar ini, ada pembakar dengan nosel sentral dan periferal.
Pembakar Injeksi Buatan Rumah
Untuk burner buatan sendiri dengan desain standar, gas disuplai dari silinder melalui selang khusus, biasanya propana. Tidak perlu reduksi gearbox, karena pasokan gas diatur oleh katup kerja yang terletak pada silinder.
Membuka dan menutup pasokan gas dilakukan dengan menggunakan katup penutup, sisanya dari pengaturan pembakar dilakukan dengan menggunakan katup yang berfungsi. Selang gas tempat gas mengalir dihubungkan ke nosel khusus dengan puting.
Ini memungkinkan Anda untuk mengatur besarnya dan kecepatan nyala. Puting dan tabung ditempatkan di gelas logam. Di sini, propana jenuh dengan oksigen dari udara yang masuk.
Sirkuit burner gas standar. Atas dasar itu, Anda dapat mengembangkan desain Anda sendiri. Untuk kenyamanan perbaikan dan pemeliharaan, lebih baik membuatnya mudah dilipat
Dari cangkir logam, campuran yang mudah terbakar memasuki zona pembakaran melalui nosel di bawah tekanan. Agar prosesnya kontinu, ada lubang khusus di nozzle yang berperan sebagai ventilasi tambahan.
Untuk produksi sendiri, Anda membutuhkan gambar pembakar gas untuk perapian, serta seperangkat alat dan bahan:
- potongan pipa, perangkat keras;
- Bulgaria;
- file setengah lingkaran atau bundar;
- mesin bor, jika tidak, dapat diganti dengan bor;
- pengelasan semi-otomatis;
- ketuk, lerka, bor, sikat untuk logam, palu, tang;
- lingkaran - pengupasan, pemotongan;
- lembaran besi setebal 1,2, 3 mm;
- peralatan pelindung untuk pengelasan.
Semua pekerjaan pembuatan perangkat pembakaran bahan bakar terdiri dari lima tahap.
Saat membuat pembakar gas, persyaratan wajib bagi mereka harus diperhitungkan: keamanan pengapian gas, pembakaran yang stabil, keamanan dalam kasus perubahan rancangan (dampak belakang) dan kemungkinan pecahnya campuran yang mudah terbakar, ketidakpekaan terhadap kelembaban di dalam perapian
Pada tahap pertama, diffuser dibuat. Sebagai bahan awal untuk itu, Anda dapat mengambil segmen pipa dengan diameter yang sesuai. Misalnya, peredam stainless steel atau pipa air.
Di sepanjang pipa dengan penggiling, buat potongan sesuai panjang yang diinginkan. Selongsong dari bantalan dengan diameter yang sesuai dimasukkan ke tabung. Hal yang sama diulangi di sisi lain.
Potongan gergaji diseduh, kemudian mereka mengambil roda kelopak dan memproses permukaan sampai benar-benar halus. Seduh dan bersihkan semua pori-pori dan area yang tidak dimasak. Menggunakan file bundar atau setengah lingkaran, Gerinda dihapus di dalam bagian.
Untuk melakukan pekerjaan dalam mode ekonomi pada suhu yang relatif rendah, pipa 3 memiliki dinding tipis, yang meningkatkan kecepatan gas, berkontribusi pada pencampuran yang lebih baik, mencegah campuran terbakar di dalam pipa
Langkah selanjutnya adalah pembuatan mixer dan confuser. Yang pertama adalah tabung. Pipa air dengan diameter sekitar 2 cm dan panjang 9 cm cocok, tabung dilas ke diffuser, dan confuser untuk itu adalah kerucut untuk asupan udara.
Kosong untuk itu dapat dipotong dari lembaran setebal 1,2 mm. Kemudian ditekuk, jahitan dilas dan bagian jadi dilas ke mixer. Dari ujungnya mereka membuat pesawat untuk menyatu dengan mesin cuci. Dengan mengurangi / menambah jarak antara confuser dan washer, aliran udara masuk disesuaikan.
Kemudian lanjutkan ke pembuatan mekanisme untuk memasok komponen campuran gas-udara. Pada tahap ini, Anda akan membutuhkan baut dengan ulir M10 yang panjang. Topi dipotong, lalu lubang berdiameter 5 mm dibor dari ujung, benang M6 dipotong.
Untuk membuat nozzle, Anda dapat menggunakan ujung untuk menjumlahkan kawat las dari perangkat semi otomatis.Karena memiliki panjang yang layak, maka perlu dipangkas. Dalam hal ini, kira-kira 3-4 mm harus tersisa setelah utas. Bagian yang tersisa sudah cukup untuk membuat nozzle lain.
Untuk pekerjaan lebih lanjut, mesin cuci dengan diameter luar 43 mm akan diperlukan. Itu dapat dibeli atau dibuat secara independen dari selembar logam. Lubang dengan diameter 1,2 cm dibor di tengah washer, dan kacang M10 dilas ke washer yang sudah jadi.
Dalam rakitan rakitan, mur disekrup pada baut, mesin cuci penyesuaian dipasang, nosel gas disekrup. Nosel dimasukkan rata dengan mesin cuci, dengan memutar yang terakhir. Mur luka pertama ditempatkan di tengah benang
Sebelum melanjutkan dengan instalasi, perlu untuk memasang unit ke tubuh dalam bentuk braket. Dapat dipotong dari lembaran logam. Tanpa mengubah posisi rakitan, oleskan ke confuser, pasang braket dan las ke mur dan bodi. Tempat pengelasan tidak terlalu penting, tetapi strukturnya harus kaku.
Mengunci dan melepaskan baut, mengatur tingkat pengusiran. Seperti yang diperlihatkan oleh praktik, hasil optimal dicapai ketika nosel memasukkan confuser ke kedalaman sekitar dua mm. Jumlah udara yang masuk diatur oleh mesin cuci.
Langkah terakhir adalah ujian. Untuk melakukan ini, pasang selang pada baut. Indikator tekanan 0,2 kg / cm² diatur pada gearbox. Anda dapat bereksperimen dengan nilai ini, tetapi Anda harus ingat bahwa dengan laju aliran gas yang besar, sebuah silinder, terutama dengan kapasitas 5 liter, dapat dengan cepat membeku. Dalam hal ini, nosel 0,6 mm lebih cocok.
Mesin cuci harus ditutup sepenuhnya sebelum kunci kontak atau celah kecil harus dibiarkan. Setelah menyalakan gas, pasokan udara meningkat secara bertahap. Nyala api akan memperoleh warna biru yang semakin jenuh dan secara bertahap menjauh dari nozzle burner. Fitur operasi burner di perapian terbuka adalah bahwa dengan penguatan lebih lanjut dari aliran udara, nyala api terpisah dari burner, dan itu melemahkan.
Untuk menghindari fenomena seperti itu, penghalang (pembagi) ditempatkan di sepanjang jalur api atau pembakar digunakan di ruang tertutup. Dalam hal ini, api yang keluar dari nozzle akan menyalakan gas dan pembakaran akan dipertahankan.
Pembakar injeksi dimasukkan ke dalam bengkel melalui lubang yang dilengkapi di dinding wadah yang diisolasi secara termal. Suatu kondisi penting untuk operasi yang aman adalah keberadaan tudung knalpot paksa.
Jika burner ini ditenagai oleh gas utama, maka dalam kondisi ideal apinya harus berwarna biru cerah. Ketika sumber gas adalah sebuah silinder yang diisi dengan campuran propana-butana, campuran bahan bakar memiliki tampilan lidah kuning.
Pembakar jenis injeksi seperti itu bekerja dengan sempurna di ruang terbatas. Jika Anda menyesuaikannya dengan baik, Anda bisa mendapatkan suhu hingga 1200⁰. Kondisi ini cocok untuk menempa blanko dari file, bilah anil, dan peleburan logam non-ferro.
Mereka memasok gas ke burner dari listrik atau silinder, dan prosesnya dikendalikan oleh regulator. Untuk memeriksa penyesuaian dan tekanan, uji coba gas atau campuran gas dilakukan, sambil memantau baunya.
Pro dan kontra dari pembakar injeksi
Penggunaan kompor gas berkualitas tinggi untuk tungku pandai besi memiliki beberapa keunggulan:
- penggunaan energi gas untuk injeksi udara;
- pencampuran udara yang baik dengan gas;
- kemampuan untuk mengontrol rasio volumetrik gas / udara ketika mengubah suhu kompor;
- kemudahan penggunaan;
- keuntungan;
- kesederhanaan desain.
Backgammon dengan kelebihan ada beberapa kelemahannya. Pembakar nosel tunggal, dengan mempertimbangkan daya termal, cukup panjang. Hal ini diperlukan untuk memastikan kebetulan yang kuat pada sumbu nosel dan pembakar. Mereka mengeluarkan banyak kebisingan selama operasi.
Kekuatan pembakar injeksi ditentukan oleh volume gas yang dikonsumsi per unit waktu. Parameter ini sangat berbeda untuk pembakar yang berbeda.
Kerugian yang signifikan dari pembakar tekanan rendah adalah panjangnya obor, serta ketergantungan dari tingkat pasokan udara sekunder pada pencairan tungku.
Artikel berikut akan membiasakan Anda dengan varietas pembakar gas untuk kompor mandi dan metode pemasangannya, yang harus dibaca oleh semua pemilik daerah pinggiran kota dengan pemandian mereka sendiri.
Pembakar injeksi yang dikembangkan oleh Alexander Kuznetsov sangat populer. Dalam video ini, ia berbicara tentang apa struktur terdiri dan bagaimana cara merakitnya:
Contoh pembakar injeksi:
Dirancang dan dibuat dengan benar dengan tangan Anda sendiri sesuai persyaratan, pembakar injeksi akan menjadi asisten yang andal untuk waktu yang lama. Perangkat ini akan menggantikan alat buatan pabrik yang mahal. Dengan bantuannya, Anda dapat memecahkan banyak masalah sehari-hari tanpa menggunakan bantuan profesional.
Ingin berbicara tentang cara memasang obor injeksi untuk pandai besi dengan tangan Anda sendiri? Apakah Anda memiliki informasi berguna tentang topik artikel? silakan tinggalkan komentar di formulir blok di bawah ini, ajukan pertanyaan, posting foto.